Endüstriyel Havalandırma Cihazları

Endüstriyel Havalandırma Cihazları 0 537 577 42 85

Endüstriyel havalandırma cihazları; üretim tesislerinde meydana gelen toz, duman, gaz, yağ buharı, aerosol, solvent buharı ve benzeri kirleticilerin çalışma ortamından uzaklaştırılması ve filtrelenmesi amacıyla kullanılır. Bu cihazlar kirli havayı kaynağında yakalayarak üretim alanına yayılmasını sınırlandırır, uygun filtre kademelerinden geçirir ve sistem tasarımına göre temizlenen havanın güvenli şekilde tahliye edilmesini sağlar.

Fabrikalardaki hava kirliliği yalnızca gözle görülebilen yoğun tozlardan oluşmaz. Kaynak dumanı, CNC makinelerinden çıkan yağ sisi ve çeşitli üretim işlemlerinde meydana gelen ince partiküller uzun süre havada kalabilir. Kirleticilerin makineler, yüzeyler ve elektronik ekipmanlar üzerinde birikmesi üretim ortamının temizliğini ve teknik ekipmanların çalışma koşullarını da etkileyebilir.

Her endüstriyel havalandırma cihazı aynı kirletici için kullanılmaz. Kuru toz, yağlı aerosol, sıcak duman ve egzoz gazı farklı özelliklere sahiptir. Bu nedenle doğru cihazın belirlenebilmesi için üretim prosesi, kirleticinin yapısı, ihtiyaç duyulan hava debisi ve çalışma süresi birlikte değerlendirilmelidir.

Filtarm, İstanbul Esenler Giyimkent’teki merkezinden Türkiye genelindeki sanayi kuruluşlarına endüstriyel havalandırma cihazları ve işletmeye özel filtrasyon çözümleri sunmaktadır. Lokal emiş uygulamalarından merkezi toz toplama sistemlerine kadar farklı ihtiyaçlar, saha şartları doğrultusunda ele alınmaktadır.

Endüstriyel Havalandırma Cihazları

Endüstriyel havalandırma cihazı, üretim sırasında kirlenen havayı belirli bir noktadan emen ve içerisinde bulunan kirleticileri ayıran teknik ekipmandır. Cihazın yapısında uygulamaya bağlı olarak fan, filtre elemanları, filtre temizleme sistemi, toz haznesi, sıvı tahliye bölümü, elektrik panosu ve kontrol elemanları bulunabilir.

Bazı cihazlar tek bir makineye hizmet edecek şekilde kompakt olarak üretilirken bazıları çok sayıda üretim noktasının bağlandığı merkezi sistemlerin ana filtre ünitesini oluşturur. Mobil modeller farklı çalışma noktalarına taşınabilir, sabit modeller ise makine üzerine, üretim alanına veya tesis dışında uygun bir bölgeye yerleştirilebilir.

Endüstriyel havalandırma cihazlarının temel görevleri şunlardır:

• Kirli havayı üretim noktasından emmek
• Toz, duman veya aerosolleri havadan ayırmak
• Kirleticilerin tesis içerisinde yayılmasını sınırlandırmak
• Toplanan atıkları uygun bir bölümde biriktirmek
• Kanal sistemi içerisinde gerekli hava hareketini oluşturmak
• Filtre durumunun kontrol edilmesini sağlamak
• Üretim alanındaki hava yönetimini desteklemek
• Makine çevresindeki kir ve yağ birikimini azaltmaya yardımcı olmak

Cihazdan beklenen performansın alınabilmesi için emiş ağzı, kanal bağlantısı, filtre kapasitesi ve fan değerleri birbiriyle uyumlu olmalıdır.

Endüstriyel Havalandırma Cihazı Çeşitleri

Endüstriyel havalandırma cihazları, yakaladıkları kirletici türüne ve çalışma yöntemine göre farklı gruplara ayrılır. Uygun cihaz seçimi yapılmadan önce kirleticinin fiziksel ve kimyasal özellikleri incelenmelidir.

Cihaz türü	Hedeflenen kirletici	Başlıca kullanım alanı
Mobil duman emme cihazı	Kaynak ve lehim dumanı	Hareketli veya lokal çalışma noktaları
Kartuş filtreli cihaz	Kuru ve ince tozlar	Metal, kompozit ve genel imalat
Yağ buharı filtre cihazı	Yağ sisi ve aerosol	CNC ve talaşlı imalat
Elektrostatik filtre cihazı	İnce duman ve yağ aerosolleri	Yoğun ince partikül oluşan prosesler
Yaş tip filtre cihazı	Belirli tozlar ve kıvılcımlı partiküller	Taşlama ve uygun metal işleme prosesleri
Yüksek vakum cihazı	Noktasal toz ve üretim atıkları	Makine temizliği ve el aletlerinden emiş
Merkezi filtre cihazı	Birden fazla noktadan gelen kirli hava	Büyük üretim tesisleri
Egzoz emiş cihazı	Araç egzoz gazları	Servis, bakım ve test alanları
Boya kabini filtre cihazı	Boya zerrecikleri	Boya ve sprey uygulamaları
ATEX uyumlu filtre cihazı	Yanıcı veya patlayıcı özellikteki tozlar	Risk değerlendirmesi gerektiren tesisler

Cihaz türlerinin birbirinden ayrılması, her kirleticinin farklı davranış göstermesinden kaynaklanır. Örneğin kuru filtre elemanları yapışkan ve yoğun yağ taşıyan havada hızla tıkanabilir. Yağ aerosolleri için hazırlanan bir cihaz da yüksek miktardaki kuru üretim tozları için uygun olmayabilir.

Mobil Duman ve Toz Emiş Cihazları

Mobil duman emiş cihazları, çalışma noktasının sık değiştiği üretim alanlarında kullanılan taşınabilir ünitelerdir. Cihaz gövdesinde fan, filtre bölümü ve genellikle ayarlanabilir bir emiş kolu bulunur. Tekerlekli yapısı sayesinde ihtiyaç duyulan makine veya çalışma istasyonunun yakınına taşınabilir.

Bu cihazlar özellikle kaynak, lehim, hafif taşlama ve belirli lokal uygulamalarda değerlendirilebilir. Emiş kolunun duman kaynağına yakın konumlandırılması, kirleticinin ortama yayılmadan yakalanmasını destekler.

Mobil Cihazların Kullanım Avantajları

Mobil havalandırma cihazları şu kullanım özelliklerine sahiptir:

• Farklı çalışma istasyonlarına taşınabilir
• Merkezi kanal tesisatı gerektirmeden kullanılabilir
• Yalnızca ihtiyaç duyulan noktada çalıştırılabilir
• Üretim yerleşimi değiştiğinde yeniden konumlandırılabilir
• Lokal kirletici kaynaklarında kontrollü emiş sağlayabilir
• Filtre ve bakım bölümlerine cihaz üzerinden erişilebilir

Mobil cihazın kapasitesi belirlenirken emiş kolunun uzunluğu, çapı ve meydana getirdiği basınç kaybı dikkate alınmalıdır. Emiş başlığı kaynaktan uzak tutulursa cihazın yakalama performansı azalabilir.

Merkezi Toz Toplama ve Filtre Cihazları

Merkezi filtre cihazları, birden fazla makine veya üretim noktasından gelen kirli havanın ortak bir ünitede temizlenmesini sağlar. Makineler kanal tesisatıyla merkezi cihazın girişine bağlanır. Fanın oluşturduğu negatif basınç sayesinde kirli hava emiş noktalarından filtreye taşınır.

Bu sistemler çok sayıda kaynak istasyonu, taşlama makinesi veya toz oluşturan üretim hattı bulunan fabrikalarda kullanılabilir. Merkezi cihazın kapasitesi belirlenirken bütün makinelerin aynı anda çalışıp çalışmadığı ve her emiş noktasının hava ihtiyacı hesaplanmalıdır.

Merkezi cihazlarda şu bileşenler bulunabilir:

• Geniş filtre yüzeyi
• Otomatik filtre temizleme sistemi
• Toz toplama haznesi veya varili
• Fark basınç kontrolü
• Entegre veya harici fan
• Elektrik ve otomasyon panosu
• Hava giriş ve çıkış bağlantıları
• Uygulamaya uygun güvenlik donanımları

Merkezi sistemlerde kanal dengesinin kurulması önemlidir. Ana filtre cihazına yakın noktaların gereğinden fazla hava çekmesi, uzaktaki makinelerin emiş kapasitesini düşürebilir. Bu nedenle kanal çapları ve damper ayarları projeye uygun hazırlanmalıdır.

Kartuş Filtreli Havalandırma Cihazları

Kartuş filtreli cihazlar, kuru endüstriyel tozların tutulmasında kullanılan yaygın çözümler arasındadır. Kirli hava cihazın filtre bölümüne girdiğinde toz partikülleri kartuşların dış yüzeyinde tutulur. Filtrelenmiş hava ise kartuş yapısından geçerek temiz hava bölümüne ulaşır.

Filtre yüzeyinde biriken toz zaman içerisinde hava geçiş direncini artırır. Jet pulse olarak adlandırılan temizleme sistemlerinde kartuşlara belirli aralıklarla basınçlı hava darbeleri uygulanır. Yüzeyden ayrılan tozlar cihazın alt bölümündeki hazneye düşer.

Kartuş Filtre Seçiminde Önemli Noktalar

Kartuş filtreli cihaz belirlenirken aşağıdaki koşullar değerlendirilir:

• Kirli hava debisi
• Tozun partikül büyüklüğü
• Birim zamanda oluşan toz miktarı
• Tozun kuru veya nemli olması
• Filtre yüzey alanı
• Günlük çalışma süresi
• Temizleme sisteminin özellikleri
• Toz haznesinin kapasitesi
• Filtre değişimi için gereken alan
• Tozun yanıcılık ve patlayıcılık özellikleri

Nemli veya yapışkan tozlar, filtre yüzeyine tutunarak otomatik temizleme işlemini zorlaştırabilir. Bu tür uygulamalarda farklı filtre malzemeleri veya alternatif ayırma teknolojileri değerlendirilebilir.

Yağ Buharı Filtre Cihazları

CNC makineleri, torna ve freze tezgâhları gibi talaşlı imalat ekipmanlarında kesme sıvıları kullanılır. Yüksek devirli işlemler sırasında yağ ve emülsiyon parçacıkları ince damlacıklar hâlinde havaya karışabilir. Makine kabininden dışarı çıkan bu yağ sisi, üretim alanındaki yüzeylerde zamanla tabaka oluşturabilir.

Yağ buharı filtre cihazları, kirli havayı makine kabininden alarak içerisindeki aerosol parçacıklarını ayırır. Cihaz doğrudan makinenin üzerine yerleştirilebilir veya kanal bağlantısıyla makinenin yakınına konumlandırılabilir. Çok sayıda makinenin bulunduğu tesislerde merkezi yağ buharı filtreleme sistemi de hazırlanabilir.

Filtarm’ın yağ buharı çözümleri arasında Clean Air, Hyper Oil, Ar Motif ve Antares gibi farklı uygulama şartlarına yönelik cihazlar bulunmaktadır. Uygun model; makine hacmine, kullanılan kesme sıvısına, çalışma yoğunluğuna ve ihtiyaç duyulan hava kapasitesine göre belirlenebilir.

Yağ Buharı Cihazlarında Hava Dengesi

Makine kabininden yetersiz hava çekilmesi, kapak açıldığında yağ sisinin üretim alanına yayılmasına neden olabilir. Gereğinden fazla emiş ise kesme sıvısının cihaz içerisine taşınmasını ve filtre yükünün artmasını beraberinde getirebilir.

Bu nedenle cihaz kapasitesinin makine kabini ve üretim şartlarına uygun belirlenmesi gerekir. Kabin açıklıkları, kapıların açılma sıklığı ve işleme sırasında oluşan aerosol yoğunluğu hesaplamaya dâhil edilmelidir.

Elektrostatik Filtre Cihazları

Elektrostatik filtre cihazları, ince parçacıkların elektriksel olarak yüklenmesi ve toplama hücrelerinde tutulması prensibiyle çalışır. Belirli yağ buharı, duman ve aerosol uygulamalarında tercih edilebilir.

Kirli hava ilk kademelerden geçirildikten sonra iyonizasyon bölümüne ulaşır. Elektriksel yük kazanan parçacıklar toplama hücrelerinin yüzeyine tutunur. Temizleme performansının devam edebilmesi için bu hücrelerin belirli aralıklarla bakıma alınması gerekir.

Elektrostatik filtre cihazlarının tercih edilebileceği uygulamalar şunlardır:

• Talaşlı imalat makinelerinden çıkan yağ sisi
• Isıl işlemlerde meydana gelen ince duman
• Belirli üretim proseslerinde oluşan aerosoller
• İnce partikül yükü bulunan lokal emiş sistemleri
• Uygun şartlara sahip merkezi filtrasyon uygulamaları

Elektrostatik filtreler her gazı veya kokuyu doğrudan gideren cihazlar değildir. Gaz ve koku uygulamalarında kirleticinin kimyasal yapısına uygun farklı filtreleme kademeleri gerekebilir.

Yaş Tip Filtre Cihazları

Yaş tip filtre cihazlarında kirli hava sıvıyla temas ettirilerek partiküllerin ayrıştırılması sağlanır. Uygun proseslerde kıvılcım taşıyan partiküllerin ve belirli toz türlerinin kontrol edilmesi amacıyla kullanılabilir.

Bu cihazların seçiminde işlenen malzemenin suyla verebileceği reaksiyon incelenmelidir. Toplanan tozun meydana getirdiği çamurun tahliyesi, su seviyesinin korunması ve cihazın düzenli temizliği işletme planına dâhil edilmelidir.

Yaş tip filtre cihazlarında dikkate alınan başlıca unsurlar şunlardır:

• Tozun kimyasal yapısı
• Partikül büyüklüğü ve yoğunluğu
• Kıvılcım oluşumu
• Sıvıyla reaksiyon ihtimali
• Çamur tahliye yöntemi
• Su seviyesi kontrolü
• Korozyon riski
• Günlük çalışma süresi

Her toz türü için aynı yaş filtre cihazı kullanılmamalıdır. Malzeme özellikleri ve proses riskleri teknik olarak değerlendirilmelidir.

Yüksek Vakumlu Emiş Cihazları

Yüksek vakum cihazları, dar çaplı hortumlarda güçlü emiş basıncı oluşturmak için kullanılır. Genel havalandırma sistemlerinin aksine daha düşük hava miktarıyla yüksek vakum meydana getirir.

Bu cihazlar aşağıdaki uygulamalarda değerlendirilebilir:

• Endüstriyel makine temizliği
• Merkezi süpürme sistemleri
• El aletlerinden doğrudan toz emişi
• Dar çaplı hortumlarla partikül toplama
• Üretim artıklarının belirli noktalardan taşınması
• Ağır sanayi alanlarının temizlenmesi

Filtarm bünyesindeki yüksek vakumlu merkezi filtre çözümleri, ağır sanayi uygulamalarında ortaya çıkan toz ve üretim artıklarının kontrollü şekilde toplanmasına yönelik seçenekler sunmaktadır.

Egzoz Emiş Cihazları

Egzoz emiş cihazları; araç servislerinde, bakım atölyelerinde, muayene alanlarında ve motor test bölümlerinde meydana gelen egzoz gazlarını kaynağında yakalamak için kullanılır. Egzoz çıkışına bağlanan nozul ve hortumlar, gazın kapalı ortama yayılmadan uzaklaştırılmasını sağlar.

Uygulamanın yapısına göre sabit hortumlar, hortum makaraları veya hareketli ray sistemleri kullanılabilir. Cihazın kapasitesi aynı anda çalışan araç sayısına ve hortum uzunluklarına göre belirlenmelidir.

Egzoz emiş sistemi seçilirken şu özellikler dikkate alınır:

• Araç ve motor türü
• Egzoz çıkış ölçüsü
• Egzoz gazının sıcaklığı
• Aynı anda çalışan araç sayısı
• Hortum uzunluğu ve çapı
• Nozul bağlantı şekli
• Araçların sabit veya hareketli olması
• Gazın tahliye edileceği nokta

Yüksek sıcaklıklara maruz kalan hortumların uygulamaya uygun özellikte seçilmesi gerekir.

Boya ve Sprey Kabini Filtre Cihazları

Boya ve sprey uygulamalarında havaya boya zerrecikleriyle birlikte proses özelliklerine bağlı olarak çeşitli buharlar karışabilir. Boya kabini filtre cihazları, kontrollü hava akışı oluşturarak kirleticilerin çalışma alanına yayılmasını sınırlandırır.

Kabin içerisindeki hava yönü, boyanacak ürünün yüzey kalitesi ve operatörün çalışma alanı dikkate alınarak düzenlenmelidir. Filtre kademeleri, kullanılan boya türüne ve uygulamanın yoğunluğuna göre seçilir.

Boya ve solvent bulunan proseslerde yanıcılık riski teknik olarak değerlendirilmelidir. Fan, motor, elektrik ekipmanları ve diğer sistem bileşenleri üretim ortamının güvenlik gereksinimlerine uygun olmalıdır.

ATEX ve Ex-Proof Havalandırma Cihazları

Bazı endüstriyel tozlar uygun yoğunluğa ulaştığında yanıcı veya patlayıcı atmosfer oluşturabilir. Yanıcı toz işleyen tesislerde standart havalandırma cihazlarının kullanılması yeterli olmayabilir. Alan sınıflandırması ve risk değerlendirmesi doğrultusunda ATEX şartlarına uygun ekipmanlar gerekebilir.

Filtarm’ın ürün seçenekleri içerisinde riskli uygulamalara yönelik ATEX ve Ex-Proof özellikli toz toplama ile filtreleme üniteleri bulunmaktadır. Uygun cihaz belirlenirken yalnızca filtre gövdesi değil, fan, motor, elektrik bileşenleri, topraklama ve gerekli güvenlik donanımları birlikte değerlendirilmelidir.

Riskli Proseslerde Değerlendirilen Unsurlar

• Tozun yanıcılık özellikleri
• Ortamdaki toz yoğunluğu
• Olası tutuşturucu kaynaklar
• Kıvılcım oluşma ihtimali
• Ekipmanların alan sınıfına uygunluğu
• Statik elektrik ve topraklama
• Patlama tahliyesi veya bastırma ihtiyacı
• Kanal hatlarında geri yayılım riski
• Atık boşaltma yöntemi
• Bakım sırasında uygulanacak güvenlik adımları

Bu tür uygulamalarda cihaz seçiminin proses verileri ve teknik risk değerlendirmesi üzerinden yapılması gerekir.

Lokal ve Merkezi Havalandırma Cihazları Arasındaki Farklar

İşletmelerde kullanılacak cihaz yapısı, üretim noktalarının sayısına ve yerleşimine göre belirlenebilir. Lokal cihazlar tek bir makineye veya sınırlı alana hizmet ederken merkezi cihazlar çok sayıda emiş noktasından gelen havayı filtreler.

Değerlendirme ölçütü	Lokal cihaz	Merkezi cihaz
Hizmet verilen alan	Tek makine veya çalışma noktası	Birden fazla makine veya üretim bölümü
Yerleşim	Makine üzerinde veya yakınında	Belirlenen merkezi bir noktada
Kanal ihtiyacı	Kısa bağlantı veya kanalsız kullanım	Branşmanlardan oluşan kanal ağı
Kullanım yönetimi	Bağımsız çalıştırma	Merkezi kontrol ve otomasyon
Taşınabilirlik	Mobil modellerde mümkündür	Genellikle sabit kurulumdur
Kapasite planı	Lokal kirletici yüküne göre	Toplam veya eş zamanlı kullanıma göre
Sistem genişletme	Yeni bağımsız cihaz eklenebilir	Mevcut kapasite yeniden hesaplanır
Bakım	Her cihaz ayrı kontrol edilir	Bakım merkezi ünitede toplanır

Hangi sistemin daha uygun olduğu yalnızca tesis büyüklüğüne göre belirlenmez. Makinelerin yerleşimi, kirletici farklılıkları ve çalışma programı da dikkate alınmalıdır.

Endüstriyel Havalandırma Cihazı Nasıl Seçilir?

Cihaz seçimi öncesinde saha keşfi ve proses analizi yapılmalıdır. Cihazın motor gücü veya dış ölçüsü tek başına seçim için yeterli değildir. Filtreleme teknolojisi ve hava kapasitesi kirleticiye göre belirlenmelidir.

Cihaz seçiminde şu bilgiler değerlendirilir:

• Kirleticinin türü
• Partikül büyüklüğü
• Kirli hava sıcaklığı
• Yağ ve nem oranı
• İhtiyaç duyulan hava debisi
• Kanal sisteminin basınç kaybı
• Üretim noktası sayısı
• Makinelerin eş zamanlı çalışma durumu
• Günlük çalışma süresi
• Cihazın yerleştirileceği alan
• Filtre bakımına ayrılan boşluk
• Atık toplama ve boşaltma yöntemi
• Gürültü ve titreşim gereksinimleri
• Yangın veya patlama riskleri
• Gelecekte planlanan kapasite artışı

Yanlış seçilen bir cihaz, yüksek motor gücüne sahip olsa bile kirleticiyi etkili biçimde yakalayamayabilir. Cihaz, emiş ağzı ve kanal tesisatı ortak bir sistem olarak hesaplanmalıdır.

Hava Debisi ve Filtre Kapasitesi

Hava debisi, cihazın belirli bir sürede taşıyabildiği hava miktarını ifade eder. Gerekli debi; emiş ağzının boyutuna, kirletici kaynağına olan mesafeye ve duman veya tozun yayılma hızına göre hesaplanır.

Yetersiz debi kirleticinin davlumbaz dışına kaçmasına neden olabilir. Çok yüksek debi ise enerji tüketimini, kanal sesini ve filtrelerin üzerindeki yükü artırabilir.

Filtre kapasitesi belirlenirken yalnızca hava debisi değil, birim zamanda filtreye ulaşan kirletici miktarı da değerlendirilmelidir. Yoğun toz bulunan bir uygulamada filtre yüzeyi yetersiz kalırsa sistem direnci kısa sürede artabilir.

Endüstriyel Havalandırma Cihazlarında Otomasyon

Otomasyon bileşenleri, cihazların kontrollü ve ihtiyaca uygun çalışmasını sağlar. Makine çalışmaya başladığında emiş cihazının devreye girmesi, filtre doluluğunun takip edilmesi ve fan hızının ihtiyaca göre ayarlanması mümkündür.

Kullanılabilecek başlıca kontrol elemanları şunlardır:

• Elektrik kumanda panosu
• Motor koruma ekipmanları
• Frekans konvertörü
• Fark basınç sensörü
• Filtre doluluk göstergesi
• Otomatik filtre temizleme kontrolü
• Motorlu damper
• Sıcaklık sensörü
• Acil durdurma bağlantısı
• Sesli veya görsel arıza uyarısı

Değişken üretim yoğunluğunda fanın sürekli en yüksek kapasitede çalışması gerekmeyebilir. Uygun otomasyon, cihazın hava ihtiyacına göre yönetilmesini destekler.

Endüstriyel Havalandırma Cihazlarının Bakımı

Cihazların düzenli bakımı, emiş ve filtreleme performansının korunması için gereklidir. Filtrelerin aşırı kirlenmesi hava geçişini azaltabilir. Fan kanatlarında biriken kirler ise titreşime ve dengesiz çalışmaya neden olabilir.

Düzenli Kontrol Edilmesi Gereken Bölümler

• Filtre elemanları
• Filtre fark basıncı
• Toz haznesi veya atık varili
• Yağ ve sıvı tahliye hatları
• Fan kanatları ve motor
• Esnek hortumlar
• Kanal bağlantıları
• Damperler
• Elektrik panosu
• Sensörler ve otomasyon elemanları
• Sızdırmazlık contaları
• Titreşim bağlantıları

Bakım sıklığı cihazın çalışma süresine ve kirletici yüküne göre belirlenmelidir. Sürekli çalışan ve yüksek miktarda toz işleyen cihazlar daha sık kontrol gerektirebilir.

Endüstriyel Havalandırma Cihazlarında Sık Yapılan Hatalar

Uygun olmayan cihaz seçimi, üretim başladıktan sonra performans sorunlarına neden olabilir. Sık karşılaşılan hatalar şunlardır:

• Kirletici özellikleri belirlenmeden cihaz seçilmesi
• Hava debisinin tahmini değerlerle belirlenmesi
• Emiş ağzının kaynaktan uzağa yerleştirilmesi
• Filtre yüzey alanının yetersiz olması
• Yağlı ve kuru kirleticilerin aynı cihazda kontrolsüz toplanması
• Kanal basınç kayıplarının hesaba katılmaması
• Cihazın bakım yapılamayacak bir bölgeye konumlandırılması
• Atık tahliye alanının planlanmaması
• Fanın gereğinden büyük veya küçük seçilmesi
• Filtre doluluk durumunun takip edilmemesi
• Yanıcı tozlarda standart cihaz kullanılması
• Mevcut cihaza kapasite hesabı yapılmadan yeni makine bağlanması

Cihaz seçimi, projelendirme, montaj ve devreye alma çalışmalarının birlikte yürütülmesi bu sorunların önüne geçilmesine yardımcı olur.

Sıkça Sorulan Sorular

Endüstriyel havalandırma cihazları nerelerde kullanılır?

Kaynak, metal işleme, taşlama, döküm, talaşlı imalat, boya, kompozit işleme ve araç bakım alanları gibi kirletici meydana gelen birçok üretim bölümünde kullanılabilir.

Her üretim makinesi için ayrı cihaz gerekir mi?

Her zaman ayrı cihaz kullanılması gerekmez. Benzer kirleticiler oluşturan makineler uygun hesaplamalarla merkezi sisteme bağlanabilir. Birbirinden farklı kirleticiler için bağımsız çözümler tercih edilebilir.

Mobil cihaz mı merkezi sistem mi daha uygundur?

Hareketli ve az sayıdaki çalışma noktalarında mobil cihazlar avantaj sağlayabilir. Çok sayıda sabit makinenin bulunduğu tesislerde merkezi sistem değerlendirilebilir. Seçim saha şartlarına göre yapılmalıdır.

Endüstriyel havalandırma cihazı kokuyu giderir mi?

Cihazın koku üzerindeki etkisi kirleticinin kimyasal yapısına ve kullanılan filtre kademesine bağlıdır. Standart partikül filtreleri her gazı veya kokuyu gidermez.

Cihazın emiş gücü neden düşer?

Kirlenmiş filtreler, kanal kaçakları, kapalı damperler, fan sorunları veya emiş hortumundaki tıkanıklıklar kapasiteyi düşürebilir. Sistem parçaları birlikte kontrol edilmelidir.

Filtre ne sıklıkla değiştirilmelidir?

Sabit bir değişim süresi bulunmaz. Kirletici miktarı, günlük çalışma süresi ve filtre türü dikkate alınır. Fark basınç değeri ve cihaz performansı düzenli olarak takip edilmelidir.

Havalandırma cihazı dışarıya bağlanmak zorunda mıdır?

Bu durum cihazın filtreleme yapısına, kirletici türüne ve uygulama şartlarına bağlıdır. Bazı sistemlerde temizlenen hava tahliye hattına yönlendirilirken bazı uygun uygulamalarda farklı çözümler değerlendirilebilir.

Mevcut cihaza başka makineler bağlanabilir mi?

Cihazın hava, filtre ve fan kapasitesi yeterliyse bağlantı yapılabilir. Yeni makine eklenmeden önce toplam sistem hesabı yenilenmelidir.

Endüstriyel havalandırma cihazları çok enerji tüketir mi?

Enerji tüketimi cihaz kapasitesine, fan verimine, filtre direncine ve çalışma süresine bağlıdır. Doğru cihaz seçimi, düzenli bakım ve ihtiyaca göre çalışan otomasyon enerji kullanımını kontrol etmeye yardımcı olabilir.

Yanıcı tozlar için hangi cihaz kullanılmalıdır?

Yanıcı veya patlayıcı toz riski bulunan proseslerde alan ve risk değerlendirmesi yapılmalıdır. ATEX ve Ex-Proof gerekliliklerine uygun ekipmanlar teknik koşullara göre seçilmelidir.

Filtarm Endüstriyel Havalandırma Cihazları

Filtarm, endüstriyel havalandırma filtrasyonu ile lokal duman ve toz emişi alanlarında farklı üretim proseslerine yönelik cihazlar geliştirmektedir. İşletmenin üretim düzeni, kirletici türü, gerekli hava kapasitesi ve kullanım yoğunluğu değerlendirilerek uygun çözüm belirlenmektedir.

Filtarm’ın ürün seçenekleri arasında kartuş filtreli toz toplama cihazları, yağ buharı filtre üniteleri, elektrostatik filtreler, mobil duman emiş cihazları, yüksek vakumlu merkezi sistemler, yaş tip toz ayırıcılar, boya kabini filtreleri ve egzoz emiş ekipmanları bulunmaktadır. Riskli proseslerde ATEX ve Ex-Proof özellikli cihaz seçenekleri teknik gerekliliklere göre değerlendirilebilmektedir.

İstanbul Esenler Giyimkent merkezli Filtarm; Türkiye genelindeki işletmelere keşif, projelendirme, cihaz seçimi, imalat, kurulum ve devreye alma hizmetleri sunmaktadır. Böylece cihazın yalnızca kapasite bakımından değil, kanal sistemi ve üretim prosesiyle birlikte uyumlu çalışması amaçlanmaktadır.

Üretim Prosesine Uygun Cihaz Seçimi

Endüstriyel havalandırma cihazından beklenen performans, kirleticinin doğru analiz edilmesiyle başlar. Cihaz türü, filtre teknolojisi, fan kapasitesi ve emiş bağlantıları üretimin gerçek koşullarına göre belirlenmelidir. En yüksek kapasiteli cihaz yerine prosesin ihtiyaç duyduğu hava hareketini ve filtrelemeyi sağlayan çözüm tercih edilmelidir.

Filtarm tarafından gerçekleştirilen saha incelemesiyle kirleticinin oluştuğu noktalar, makine yerleşimi ve çalışma yoğunluğu belirlenebilir. Lokal veya merkezi cihaz seçenekleri değerlendirilerek işletmeye uygun emiş ve filtrasyon düzeni hazırlanabilir. Bu yaklaşım, üretim ortamındaki kirli havanın kontrollü biçimde yönetilmesine ve cihazların uzun süre düzenli çalışmasına katkı sağlayan bir altyapı oluşturur.