Endüstriyel Havalandırma Çözümleri

Endüstriyel Havalandırma Çözümleri 0 537 577 42 85

Endüstriyel havalandırma çözümleri; üretim tesislerinde ortaya çıkan toz, duman, gaz, solvent buharı, yağ sisi ve aerosol gibi kirleticilerin kontrol edilmesine yönelik sistemlerin bütününü kapsar. Bu çözümler kirli havanın yalnızca ortamdan uzaklaştırılmasını değil, mümkün olduğunca oluştuğu noktada yakalanmasını, uygun filtreleme yöntemiyle temizlenmesini ve güvenli biçimde tahliye edilmesini amaçlar.

Her üretim prosesi farklı bir kirletici meydana getirir. Kaynak ve plazma kesim işlemlerinde duman, taşlama uygulamalarında metal tozu, CNC tezgâhlarında yağ buharı, boya proseslerinde ise boya zerrecikleri ve solvent buharları ortaya çıkabilir. Kirleticilerin yapısı farklı olduğu için bütün işletmelere aynı havalandırma sistemi uygulanamaz.

İşletmeye uygun bir çözüm geliştirilebilmesi için üretim alanının yerleşimi, makinelerin çalışma süresi, kirletici kaynakları ve gerekli emiş kapasitesi birlikte değerlendirilmelidir. Emiş davlumbazı, kanal tesisatı, filtre ünitesi ve fan birbirinden bağımsız ekipmanlar olarak değil, ortak bir sistemin parçaları olarak ele alınmalıdır.

Filtarm, İstanbul Esenler Giyimkent’te bulunan merkezinden Türkiye genelindeki sanayi kuruluşlarına endüstriyel havalandırma çözümleri sunmaktadır. Saha keşfinden projelendirmeye, ekipman seçiminden montaj ve devreye almaya kadar yürütülen çalışmalarla üretim prosesine uygun emiş ve filtreleme altyapıları oluşturulmaktadır.

Endüstriyel Havalandırma Çözümleri

Endüstriyel havalandırma çözümleri, kirleticinin oluştuğu kaynağa ve işletmenin ihtiyaçlarına göre farklı sistemlerden meydana gelebilir. Tek bir makineye bağlanan kompakt filtre cihazları lokal çözüm sağlarken çok sayıda üretim noktasını kapsayan kanal sistemleri merkezi çözüm oluşturur.

Başlıca endüstriyel havalandırma çözümleri şunlardır:

• Lokal duman ve toz emiş sistemleri
• Merkezi toz toplama sistemleri
• Kaynak dumanı emiş çözümleri
• Yağ buharı ve yağ sisi filtreleme sistemleri
• Elektrostatik filtreleme çözümleri
• Kuru tip kartuş filtre sistemleri
• Yaş tip toz ayırma sistemleri
• Yüksek vakumlu merkezi emiş çözümleri
• Egzoz gazı emiş sistemleri
• Boya ve sprey kabini uygulamaları
• Hareketli emiş kolları ve mobil cihazlar
• ATEX ve Ex-Proof filtreleme çözümleri
• Endüstriyel hava kanalı tesisatları
• Otomasyon ve debi kontrol sistemleri

Doğru çözüm, kirletici türü kadar üretim düzenine de uygun olmalıdır. Etkili filtreleme yapabilen bir cihaz, kirli hava kaynağından doğru biçimde emiş yapılamıyorsa beklenen faydayı sağlayamaz.

Endüstriyel Havalandırma Neden Gereklidir?

Üretim sırasında açığa çıkan kirleticiler kontrol edilmediğinde çalışma alanının farklı bölümlerine taşınabilir. Gözle görülemeyecek kadar ince partiküller uzun süre havada kalabilir. Yağlı aerosoller makinelerin ve yüzeylerin üzerinde birikirken kuru tozlar elektrik panoları ve hareketli mekanizmalar üzerinde katman oluşturabilir.

Yalnızca pencere açılması veya genel amaçlı fan kullanılması, kirleticinin kontrollü biçimde uzaklaştırılmasını sağlamaz. Hava hareketi yanlış yönlendirildiğinde kirli hava bir üretim bölümünden diğerine taşınabilir. Endüstriyel havalandırma çözümlerinde öncelikli yaklaşım, kirleticiyi kaynağa yakın bir noktadan yakalamaktır.

Uygun bir sistemin işletmeye sağlayabileceği katkılar şunlardır:

• Kirli havanın üretim alanına yayılmasının sınırlandırılması
• Toz ve dumanın oluştuğu noktadan emilmesi
• Yağ ve kir birikiminin azaltılması
• Makine ve elektronik ekipmanların korunmasına yardımcı olunması
• Üretim alanında daha kontrollü hava akışı oluşturulması
• Filtre bakım süreçlerinin düzenli hâle getirilmesi
• Temizlik yükünün azaltılmasına katkı sağlanması
• Üretim kapasitesine uygun sistem altyapısı kurulması
• İşletmenin gelecekteki büyümesine göre genişletilebilir çözüm hazırlanması

Kirletici Türüne Göre Havalandırma Çözümleri

Endüstriyel kirleticilerin partikül büyüklükleri, sıcaklıkları, yoğunlukları ve kimyasal yapıları farklıdır. Bu nedenle çözümün ilk aşamasında kirleticinin doğru sınıflandırılması gerekir.

Kirletici veya proses	Uygulanabilecek çözüm	Temel amaç
Kaynak dumanı	Lokal veya merkezi duman emiş sistemi	Dumanı çalışma noktasında yakalamak
Kuru üretim tozu	Kartuş filtreli toz toplama sistemi	Tozları filtre yüzeyinde tutmak
CNC yağ sisi	Yağ buharı filtre ünitesi	Yağ aerosollerini havadan ayırmak
İnce duman ve aerosol	Elektrostatik filtre sistemi	İnce parçacıkları toplamak
Taşlama tozu	Kaynak tipi ve riske göre kuru veya yaş sistem	Toz ve kıvılcım yükünü kontrol etmek
Boya zerrecikleri	Boya ve sprey kabini filtreleme	Boyanın çalışma alanına yayılmasını azaltmak
Egzoz gazı	Egzoz emiş hortumu ve fan sistemi	Gazı çıkış noktasından uzaklaştırmak
Yüksek miktarda iri toz	Siklonlu ön ayırma ve filtreleme	Ana filtrenin yükünü azaltmak
Lokal makine temizliği	Yüksek vakumlu emiş sistemi	Dar hortumlarda güçlü emiş oluşturmak
Yanıcı toz	ATEX şartlarına uygun sistem	Riskli proses gerekliliklerini karşılamak

Kirleticinin sıcak, nemli, yapışkan veya aşındırıcı olması cihaz gövdesinden filtre malzemesine kadar birçok seçimi etkileyebilir. Yanıcılık riski taşıyan malzemelerde ise standart sistemlerden farklı teknik önlemler gerekir.

Lokal Havalandırma Çözümleri

Lokal havalandırma çözümleri, kirleticiyi oluştuğu makine veya çalışma noktasında kontrol altına alır. Tek bir kaynak istasyonunda kullanılan mobil duman emme cihazı, CNC makinesi üzerine yerleştirilen yağ buharı filtresi veya çalışma tezgâhına bağlanan emiş kolu lokal çözüm örnekleridir.

Lokal sistemler özellikle şu durumlarda tercih edilebilir:

• Üretim noktalarının birbirinden uzak olması
• Makinelerin farklı kirleticiler meydana getirmesi
• Çalışma yerinin sık değişmesi
• Merkezi kanal tesisatı için yeterli alan bulunmaması
• Her makinenin bağımsız çalıştırılmak istenmesi
• Belirli bir kirletici kaynağının tek başına kontrol edilmesi

Mobil Emiş Sistemleri

Mobil emiş cihazları, tekerlekli yapıları sayesinde farklı çalışma bölgelerine taşınabilir. Üzerlerinde bulunan mafsallı kol, dumanın veya tozun oluştuğu noktaya yönlendirilir. Özellikle kaynak ve lehim uygulamalarında hareketli çözüm sağlayabilir.

Mobil sistemin etkili çalışabilmesi için emiş başlığının kaynağa yakın konumlandırılması gerekir. Kolun uzakta bırakılması, cihaz kapasitesi yeterli olsa bile kirleticinin ortama kaçmasına yol açabilir.

Makine Üstü Filtre Üniteleri

CNC ve benzeri kapalı kabinli makinelerde yağ buharı filtre ünitesi doğrudan makinenin üzerine yerleştirilebilir. Böylece uzun kanal hattına ihtiyaç duyulmadan makine içerisindeki kirli hava filtrelenebilir.

Cihaz kapasitesi makine kabininin büyüklüğüne ve oluşan aerosol miktarına göre belirlenmelidir. Gereğinden fazla emiş kesme sıvısının filtreye taşınmasını artırabilir; düşük kapasite ise kabin açıldığında yağ sisinin dışarı çıkmasına neden olabilir.

Merkezi Havalandırma Çözümleri

Merkezi havalandırma çözümlerinde birden fazla makine veya üretim noktası ortak kanal ağına bağlanır. Kirli hava merkezi filtre ünitesine taşınır ve tek bir noktada temizlenir.

Bu çözümler çok sayıda benzer üretim makinesinin bulunduğu fabrikalarda tercih edilebilir. Merkezi sistemin başarılı çalışabilmesi için her branşmanın ihtiyaç duyduğu hava miktarı hesaplanmalı ve kanal hattı dengelenmelidir.

Merkezi sistemlerin başlıca özellikleri şunlardır:

• Çok sayıda emiş noktasına hizmet verebilmesi
• Filtre bakımının merkezi bir alanda yapılması
• Üretim alanındaki cihaz sayısını azaltabilmesi
• Otomasyonla aktif makinelere göre yönetilebilmesi
• Uygun kapasite planıyla genişletilebilmesi
• Toplanan tozların ortak bir noktadan tahliye edilmesi

Merkezi sisteme sonradan makine eklenmesi mümkündür; ancak yeni bağlantı yapılmadan önce fan, filtre ve kanal kapasitesi yeniden hesaplanmalıdır.

Kaynak Dumanı Emiş Çözümleri

Kaynak işlemleri sırasında duman ve farklı büyüklüklerde partiküller meydana gelir. Kaynak dumanı, genel ortam havalandırmasıyla çalışma alanında dolaştırılmak yerine mümkün olduğunca kaynak noktasına yakın bir bölgeden emilmelidir.

Az sayıdaki ve hareketli kaynak uygulamalarında mobil cihazlar kullanılabilir. Çok sayıda sabit kaynak istasyonunun bulunduğu tesislerde ise merkezi filtre sistemi ve mafsallı emiş kolları tercih edilebilir.

Kaynak dumanı emiş çözümü hazırlanırken şu unsurlar değerlendirilir:

• Kaynak yöntemi
• Kullanılan malzeme
• Kaynak istasyonu sayısı
• Çalışma noktalarının sabit veya hareketli olması
• Eş zamanlı çalışan istasyon sayısı
• Emiş kolunun uzunluğu
• Gerekli hava debisi
• Filtre temizleme ve bakım yöntemi

Emiş ağzı, operatör ile kaynak noktası arasına yerleştirilmemelidir. Hava akımının dumanı çalışanın solunum bölgesinden geçirmeden yakalaması amaçlanmalıdır.

Toz Toplama ve Filtreleme Çözümleri

Metal işleme, kompozit üretimi, taşlama, zımparalama ve benzeri uygulamalarda farklı özellikte kuru tozlar meydana gelebilir. Kartuş filtreli sistemler, uygun kuru tozların tutulmasında kullanılan çözümler arasında yer alır.

Kirli hava filtre yüzeyinden geçerken partiküller kartuşların üzerinde birikir. Jet pulse temizleme sistemi, basınçlı hava darbeleriyle filtrelerin temizlenmesine yardımcı olur. Ayrılan tozlar alt bölümdeki hazneye veya atık variline düşer.

Kartuş Filtreli Sistemler

Kartuş filtreli çözüm belirlenirken aşağıdaki bilgiler dikkate alınır:

• Gerekli toplam hava debisi
• Tozun partikül büyüklüğü
• Birim zamanda oluşan toz miktarı
• Tozun nem ve yapışkanlık durumu
• Filtre yüzey alanı
• Filtre malzemesi
• Günlük çalışma süresi
• Atık boşaltma yöntemi
• Yangın ve patlama riski

Filtre yüzey alanının yetersiz olması, filtrelerin kısa sürede dolmasına ve sistem direncinin yükselmesine neden olabilir. Bu nedenle filtre kapasitesi yalnızca fan debisine göre seçilmemelidir.

Siklonlu Ön Ayırma

İri ve ağır parçacıkların bulunduğu uygulamalarda siklon veya farklı bir ön ayırıcı kullanılabilir. Siklon, iri partikülleri ana filtreye ulaşmadan ayırarak filtre yükünün azaltılmasına katkıda bulunur.

Siklonlar ince partiküller için her zaman tek başına yeterli değildir. Uygulamanın ihtiyaçlarına göre ana filtre sistemiyle birlikte kullanılabilir.

Yağ Buharı Filtreleme Çözümleri

Talaşlı imalat makinelerinde kullanılan yağ ve emülsiyonlar, işlem sırasında ince damlacıklar hâlinde havaya karışabilir. Bu yağ sisi makine kabininden çıkarak üretim alanındaki yüzeylere yayılabilir.

Yağ buharı filtre çözümlerinde hava makine kabininden emilir ve farklı filtre kademelerinden geçirilir. Prosese göre mekanik filtreleme, kartuş filtre veya elektrostatik filtre teknolojileri değerlendirilebilir.

Filtarm’ın yağ buharı ürün gruplarında Clean Air, Hyper Oil, Ar Motif ve Antares gibi farklı üretim ihtiyaçlarına yönelik çözümler bulunmaktadır. Uygun sistem, makine hacmi ve aerosol yoğunluğu dikkate alınarak belirlenebilir.

Merkezi Yağ Buharı Emişi

Birden fazla CNC tezgâhının bulunduğu tesislerde makineler ortak kanal hattıyla merkezi filtre ünitesine bağlanabilir. Kanal içerisindeki hava hızının yağ birikimini sınırlandıracak şekilde planlanması ve tahliye noktalarının doğru yerleştirilmesi önemlidir.

Merkezi sistemde bütün makinelerin aynı anda çalışıp çalışmadığı belirlenmelidir. Otomatik damper ve fan hız kontrolüyle aktif makinelerin hava ihtiyacına göre çalışma düzeni oluşturulabilir.

Elektrostatik Filtreleme Çözümleri

Elektrostatik filtreler, ince parçacıkların elektriksel olarak yüklenmesi ve toplama hücrelerinde tutulması prensibiyle çalışır. Yağ sisi, ince duman ve aerosol bulunan uygun proseslerde kullanılabilir.

Elektrostatik hücrelerin düzenli temizlenmesi gerekir. Hücreler üzerinde meydana gelen yoğun birikme, hava geçişini ve filtreleme performansını etkileyebilir. Bakım programı günlük çalışma süresine ve kirletici yüküne göre hazırlanmalıdır.

Bu sistemlerin standart gaz veya koku giderme cihazları olmadığı unutulmamalıdır. Gazların kontrolü için kirleticinin kimyasal yapısına uygun farklı arıtma yöntemleri gerekebilir.

Yaş Tip Havalandırma Çözümleri

Yaş tip filtre sistemlerinde partiküller sıvıyla temas ettirilerek havadan ayrılır. Belirli metal işleme ve kıvılcım meydana gelen proseslerde değerlendirilebilir.

Yaş sistem seçilirken tozun suyla reaksiyonu, meydana gelecek çamurun tahliyesi ve korozyon riski incelenmelidir. Sıvı seviyesinin düzenli kontrol edilmesi ve cihaz içerisindeki birikimin temizlenmesi gerekir.

Her kıvılcımlı uygulama için aynı yaş tip sistem kullanılmamalıdır. İşlenen malzemenin özellikleri ve işletmenin güvenlik şartları birlikte değerlendirilmelidir.

Yüksek Vakumlu Emiş Çözümleri

Yüksek vakum sistemleri, dar çaplı hortumlar üzerinden güçlü emiş yapılması gereken alanlarda kullanılır. Genel havalandırma sistemlerine göre daha düşük hava miktarında daha yüksek vakum oluştururlar.

Başlıca kullanım alanları şunlardır:

• El aletlerinden doğrudan toz emişi
• Endüstriyel makine temizliği
• Merkezi süpürme uygulamaları
• Dar bağlantı noktalarından partikül toplama
• Üretim artıklarının belirli noktalardan alınması
• Ağır sanayi çalışma alanlarının temizlenmesi

Filtarm bünyesindeki yüksek vakumlu merkezi filtre üniteleri, üretim alanlarının temizliği ve lokal kirletici kontrolü için farklı seçenekler sunmaktadır.

Egzoz Gazı Emiş Çözümleri

Araç servisleri ve motor test alanlarında egzoz gazlarının kapalı ortama yayılması önlenmelidir. Egzoz emiş sistemleri, gazı aracın egzoz çıkışından alarak uygun tahliye noktasına taşır.

Sistemde egzoz nozulu, sıcaklığa dayanıklı hortum, hortum makarası, kanal hattı ve fan kullanılabilir. Araçların hareketli olduğu alanlarda raylı sistemler değerlendirilebilir.

Egzoz emiş çözümü hazırlanırken araç sayısı, motor türü, egzoz sıcaklığı, hortum uzunluğu ve aynı anda çalışacak noktalar dikkate alınmalıdır.

Boya ve Sprey Kabini Çözümleri

Boya uygulamalarında ortaya çıkan boya zerreciklerinin çalışma alanına yayılmasını azaltmak için kontrollü hava akımı oluşturulmalıdır. Boya ve sprey kabinlerinde hava, belirlenen yönde hareket ederek filtre yüzeylerine taşınır.

Filtre kademeleri kullanılan boya türüne ve uygulama yoğunluğuna göre seçilir. Kabin içerisinde uygun hava dağılımının oluşturulması, çalışma ortamının yanı sıra uygulama kalitesi açısından da önem taşır.

Solvent ve yanıcı maddelerin bulunduğu alanlarda fan, motor ve elektrik ekipmanlarının proses şartlarına uygun seçilmesi gerekir.

ATEX ve Ex-Proof Havalandırma Çözümleri

Yanıcı veya patlayıcı özellik gösterebilen tozların meydana geldiği proseslerde standart filtreleme sistemleri yeterli olmayabilir. Risk değerlendirmesi ve alan sınıflandırması doğrultusunda ATEX şartlarına uygun ekipmanlar kullanılabilir.

Filtarm’ın ürün grupları içerisinde riskli uygulamalara yönelik ATEX ve Ex-Proof merkezi toz toplama ve filtre üniteleri bulunmaktadır. Çözüm hazırlanırken filtre cihazıyla birlikte kanal hatları, fan, motor, elektrik bileşenleri ve topraklama düzeni de değerlendirilmelidir.

Riskli proseslerde dikkate alınan başlıca unsurlar şunlardır:

• Tozun yanıcılık ve patlayıcılık özellikleri
• Olası tutuşturucu kaynaklar
• Statik elektrik riski
• Kıvılcım oluşma ihtimali
• Alan sınıflandırması
• Ekipmanların koruma özellikleri
• Patlama tahliye veya bastırma ihtiyacı
• Kanal içerisinde geri yayılım riski
• Atık boşaltma ve bakım yöntemi

Endüstriyel Havalandırma Çözümü Nasıl Belirlenir?

Doğru çözümün belirlenmesi saha keşfiyle başlar. Makine yerleşimleri, üretim işlemleri ve kirleticilerin hareket yönü incelenir. Gerekli hava debisi ve kanal basınç kayıpları hesaplanarak fan ve filtre kapasitesi belirlenir.

Çözüm seçiminde şu kriterler değerlendirilmelidir:

• Kirleticinin türü ve yoğunluğu
• Kirleticinin sıcaklığı ve nem oranı
• Partikül büyüklüğü
• Üretim noktası sayısı
• Makinelerin çalışma süresi
• Eş zamanlı kullanım oranı
• Lokal veya merkezi sistem ihtiyacı
• Kanal güzergâhı
• Cihazın yerleştirilebileceği alan
• Filtre bakımına ayrılacak boşluk
• Toplanan atığın tahliye yöntemi
• Gürültü ve enerji gereksinimleri
• Yangın ve patlama riskleri
• Gelecekteki kapasite planları

En yüksek kapasiteli cihazın seçilmesi, tek başına doğru çözüm anlamına gelmez. Gereğinden fazla hava çekilmesi enerji tüketimini ve filtre yükünü artırabilir. Amaç, kirleticiyi etkili biçimde yakalayan dengeli sistemi kurmaktır.

Enerji Verimli Havalandırma Çözümleri

Endüstriyel havalandırma sistemlerinde enerji tüketiminin önemli bölümü fanlardan kaynaklanır. Kanal hatlarındaki gereksiz basınç kayıplarının azaltılması, enerji verimliliğini destekler.

Enerji kullanımını etkileyen başlıca faktörler şunlardır:

• Kanal hatlarının uzunluğu
• Dirsek ve bağlantı sayısı
• Kanal çapları
• Filtrelerin kirlilik durumu
• Davlumbazların kaynağa uzaklığı
• Fanın çalışma noktası
• Aktif emiş noktası sayısı
• Günlük çalışma süresi
• Otomasyon ve hız kontrolü

Kullanılmayan emiş noktalarının otomatik damperlerle kapatılması ve fanın ihtiyaca göre çalıştırılması değerlendirilebilir. Filtrelerin düzenli temizlenmesi de sistem direncinin yükselmesini önlemeye yardımcı olur.

Havalandırma Sistemlerinde Otomasyon

Otomasyon, sistemin üretim makineleriyle eş zamanlı çalışmasını ve filtre durumunun takip edilmesini sağlar. Üretim makinesi devreye girdiğinde ilgili damper açılabilir ve fan kapasitesi otomatik olarak ayarlanabilir.

Sistem kapsamına göre şu kontrol ekipmanları kullanılabilir:

• Elektrik kumanda panosu
• Motor koruma ekipmanları
• Frekans konvertörü
• Fark basınç sensörü
• Filtre doluluk göstergesi
• Otomatik filtre temizleme kontrolü
• Motorlu damper
• Sıcaklık sensörü
• Acil durdurma sistemi
• Arıza uyarı bileşenleri

Otomasyon yalnızca enerji kullanımını değil, bakım planlamasını da destekler. Filtre direncindeki artışın izlenmesi sayesinde sistem performansındaki değişiklikler daha kolay takip edilebilir.

Endüstriyel Havalandırma Sistemlerinin Bakımı

Sistemin uzun süre düzenli çalışabilmesi için filtreler, fanlar, kanal hatları ve kontrol ekipmanları periyodik olarak incelenmelidir.

Filtre Kontrolü

Filtre elemanlarında meydana gelen aşırı birikme hava geçişini azaltır. Fark basınç değeri takip edilmeli, otomatik temizleme sistemi kontrol edilmeli ve gerekli durumlarda filtre bakımı yapılmalıdır.

Fan Kontrolü

Fan kanatlarında biriken kir balans bozukluğuna ve titreşime neden olabilir. Motor, rulman, kayış ve bağlantı elemanları bakım programına dâhil edilmelidir.

Kanal Kontrolü

Kanal içerisinde toz veya yağ birikmesi sistem direncini artırabilir. Flanşlar, esnek bağlantılar ve temizlik kapakları düzenli olarak kontrol edilmelidir.

Atık Tahliyesi

Toz hazneleri ve toplama varilleri tamamen dolmadan boşaltılmalıdır. Yağ buharı sistemlerinde biriken sıvıların tahliye hatları açık tutulmalıdır.

Endüstriyel Havalandırmada Sık Yapılan Hatalar

Sistemin istenen performansı vermemesine neden olabilecek yaygın hatalar şunlardır:

• Kirletici analiz edilmeden filtre seçilmesi
• Emiş ağzının kaynaktan uzağa yerleştirilmesi
• Hava debisinin tahmini olarak belirlenmesi
• Fan seçiminde basınç kayıplarının hesaba katılmaması
• Kanal çaplarının yanlış seçilmesi
• Birbiriyle uyumsuz kirleticilerin aynı hatta bağlanması
• Merkezi sistemde hava dengesinin kurulmaması
• Temiz hava girişinin planlanmaması
• Bakım alanlarının yetersiz bırakılması
• Yanıcı tozlarda standart ekipman kullanılması
• Sisteme hesap yapılmadan yeni makineler eklenmesi
• Devreye alma ölçümlerinin yapılmaması

Bu hataların azaltılması için keşif, projelendirme, ekipman seçimi, kurulum ve devreye alma aşamaları ortak bir çalışma kapsamında yürütülmelidir.

Sıkça Sorulan Sorular

Endüstriyel havalandırma çözümü hangi işletmeler için uygundur?

Toz, duman, yağ buharı, gaz veya benzeri kirleticilerin meydana geldiği fabrikalar, atölyeler ve üretim tesisleri için uygun sistemler hazırlanabilir. Çözümün kapsamı işletmenin prosesine göre belirlenir.

Lokal sistem ile merkezi sistem arasındaki fark nedir?

Lokal sistem tek bir makineye veya çalışma noktasına hizmet eder. Merkezi sistem ise birden fazla makineyi ortak kanal ve filtre ünitesinde birleştirir.

Her toz için kartuş filtre kullanılabilir mi?

Hayır. Tozun nemi, sıcaklığı, yapışkanlığı ve yanıcılık özellikleri filtre seçimini etkiler. Bazı proseslerde yaş sistem veya farklı bir ayırma teknolojisi gerekebilir.

Yağ buharı nasıl filtrelenir?

Yağ buharı, proses şartlarına göre mekanik filtre kademeleri, kartuş filtre veya elektrostatik filtreleme yöntemleriyle ayrıştırılabilir. Cihaz kapasitesi makine kabinine göre belirlenmelidir.

Mevcut havalandırma sistemi geliştirilebilir mi?

Mevcut fan, filtre ve kanal kapasitesi incelenerek sistemin genişletilmesi veya yenilenmesi mümkündür. Yeni makine bağlantıları öncesinde hesapların güncellenmesi gerekir.

Havalandırma sistemi neden yetersiz emiş yapar?

Kirlenmiş filtre, kanal kaçağı, yanlış fan seçimi, kapalı damper veya kaynaktan uzak emiş ağzı yetersiz performansa neden olabilir.

Filtrelenen hava tekrar üretim alanına verilebilir mi?

Bu karar kirleticinin türüne, filtreleme seviyesine ve uygulamanın teknik koşullarına göre verilmelidir. Her proses için havanın iç ortama geri verilmesi uygun olmayabilir.

Havalandırma sistemi ne sıklıkla bakıma alınmalıdır?

Bakım sıklığı günlük çalışma süresine, kirletici miktarına ve filtre türüne bağlıdır. Filtre fark basıncı, fan titreşimi ve atık haznesi düzenli olarak takip edilmelidir.

ATEX uyumlu sistem ne zaman gerekir?

Yanıcı toz veya patlayıcı atmosfer oluşma ihtimali bulunan alanlarda risk değerlendirmesi yapılmalıdır. Sistem bileşenleri belirlenen teknik gerekliliklere göre seçilmelidir.

Endüstriyel havalandırma çözümü nasıl projelendirilir?

Saha keşfi sonrasında kirletici kaynakları belirlenir, hava debisi ve basınç kayıpları hesaplanır. Emiş ağızları, kanallar, filtre ünitesi, fan ve otomasyon bileşenleri bu verilere göre projelendirilir.

Filtarm Endüstriyel Havalandırma Çözümleri

Filtarm, endüstriyel havalandırma filtrasyonu ile lokal duman ve toz emişi alanlarında farklı üretim ihtiyaçlarına yönelik çözümler geliştirmektedir. İşletmenin makine yerleşimi, kirletici türü, çalışma yoğunluğu ve kapasite ihtiyaçları saha koşullarında değerlendirilir.

Filtarm’ın çözüm kapsamı içerisinde kartuş filtreli toz toplama üniteleri, mobil duman emiş sistemleri, mafsallı emiş kolları, yağ buharı filtreleri, elektrostatik filtreler, yüksek vakum sistemleri, yaş tip separatörler, egzoz emiş ekipmanları ve boya kabini uygulamaları bulunmaktadır. Riskli prosesler için ATEX ve Ex-Proof özellikli seçenekler teknik koşullar doğrultusunda ele alınabilmektedir.

İstanbul Esenler Giyimkent merkezli Filtarm, Türkiye genelindeki sanayi kuruluşlarına keşif, projelendirme, imalat, montaj ve devreye alma desteği sunmaktadır. Hazırlanan sistemlerde emiş noktaları, kanal tesisatı, filtre teknolojisi ve fan kapasitesi birlikte değerlendirilerek üretime uygun bir yapı oluşturulmaktadır.

İşletmeye Özel Havalandırma Yaklaşımı

Endüstriyel havalandırma çözümünün başarılı olabilmesi için sistemin üretim prosesine göre hazırlanması gerekir. Kirleticiyi kaynağında yakalayan doğru emiş düzeni, uygun kanal hattı ve prosese göre seçilmiş filtre teknolojisi sistem performansının temelini oluşturur.

Filtarm tarafından gerçekleştirilen saha incelemeleriyle üretim alanındaki kirletici kaynakları ve çalışma şartları belirlenebilir. Lokal veya merkezi çözüm seçenekleri; mevcut kapasite, bakım gereksinimleri ve gelecekteki üretim planları göz önünde bulundurularak hazırlanabilir. Böylece üretim alanının hava kalitesini destekleyen, yönetilebilir ve uzun süreli kullanıma uygun bir endüstriyel havalandırma sistemi oluşturulur.