Endüstriyel Havalandırma Ekipmanları

Endüstriyel Havalandırma Ekipmanları 0 537 577 42 85

Endüstriyel Havalandırma Ekipmanları çeşitleri ve kullanım alanlarını detaylıca öğrenmek için Filtarm firmamız ile iletişime geçebilirsiniz.Endüstriyel havalandırma ekipmanları; fabrikalarda, atölyelerde ve üretim tesislerinde ortaya çıkan toz, duman, gaz, yağ buharı, solvent buharı ve benzeri kirleticilerin kontrol altına alınmasını sağlayan sistem bileşenleridir. Emiş davlumbazlarından filtre ünitelerine, hava kanallarından fanlara kadar bütün ekipmanların ortak amacı, kirli havayı doğru noktadan yakalamak ve uygun yöntemle filtrelemektir.

Üretim tesislerinde meydana gelen kirleticilerin yapısı her proseste aynı değildir. Kaynak işlemlerinde yoğun duman oluşabilirken taşlama bölümlerinde metal tozları, CNC tezgâhlarında yağ sisi, boya uygulamalarında ise boya zerrecikleri ve solvent buharları ortaya çıkabilir. Bu nedenle endüstriyel havalandırma ekipmanları standart bir liste üzerinden değil, işletmenin üretim şartlarına göre seçilmelidir.

Filtarm, İstanbul Esenler Giyimkent’teki merkezinden Türkiye genelinde faaliyet gösteren sanayi kuruluşlarına endüstriyel havalandırma, emiş ve filtrasyon çözümleri sunmaktadır. Üretim alanında yapılan incelemeler doğrultusunda kirleticiye uygun ekipmanlar belirlenerek lokal veya merkezi sistemler oluşturulmaktadır.

Endüstriyel Havalandırma Ekipmanları Nelerdir?

Endüstriyel havalandırma sistemi birçok farklı bileşenden meydana gelir. Sistemin başlangıç noktasında kirleticiyi yakalayan davlumbaz veya emiş kolu, devamında kirli havayı taşıyan kanal hattı bulunur. Hava, filtre ünitesinden geçirilerek kirleticilerden ayrıştırılır ve fan yardımıyla sistem içerisinde hareket ettirilir.

Başlıca endüstriyel havalandırma ekipmanları şunlardır:

• Emiş davlumbazları
• Mafsallı emiş kolları
• Kaynak dumanı emiş cihazları
• Kartuş filtreli toz toplama üniteleri
• Yağ buharı filtreleri
• Elektrostatik filtre üniteleri
• Yüksek vakum sistemleri
• Yaş tip toz ayırıcılar
• Endüstriyel fanlar
• Siklonlar ve ön ayırıcılar
• Hava kanalları ve bağlantı parçaları
• Damperler ve klapeler
• Egzoz emiş hortumları ve makaraları
• Boya ve sprey kabini filtreleri
• Toz toplama hazneleri
• Elektrik panoları ve otomasyon bileşenleri

Bu ekipmanların tamamının her tesiste kullanılması gerekmez. Sistem bileşenleri üretim prosesi, kirletici yoğunluğu, çalışma süresi ve tesis yerleşimine göre belirlenir.

Endüstriyel Havalandırma Ekipmanlarının Görevleri

Her ekipmanın sistem içerisinde farklı bir görevi vardır. Emiş davlumbazı kirleticiyi yakalarken kanal hattı havayı taşır, filtre ünitesi kirleticileri ayırır ve fan gerekli hava hareketini oluşturur. Bu bileşenlerden herhangi birinin yetersiz olması bütün sistemin performansını etkileyebilir.

Ekipman	Temel görevi	Kullanıldığı alan
Emiş davlumbazı	Kirleticiyi kaynağında yakalamak	Sabit üretim makineleri
Mafsallı emiş kolu	Hareketli emiş sağlamak	Kaynak ve lehim istasyonları
Kartuş filtre ünitesi	Kuru tozları filtrelemek	Metal, kompozit ve genel üretim
Yağ buharı filtresi	Yağ sisi ve aerosolleri ayırmak	CNC ve talaşlı imalat
Elektrostatik filtre	İnce duman ve aerosolleri toplamak	Yağ buharı ve ince partikül uygulamaları
Yaş filtre	Tozu sıvıyla temas ettirerek ayırmak	Kıvılcımlı ve belirli riskli prosesler
Siklon	İri partikülleri önceden ayırmak	Yüksek toz yükü bulunan sistemler
Endüstriyel fan	Hava hareketi ve negatif basınç oluşturmak	Lokal ve merkezi sistemler
Hava kanalı	Kirli havayı filtreye taşımak	Merkezi emiş tesisatları
Damper	Hava miktarını düzenlemek	Çok branşmanlı kanal hatları
Egzoz emiş ekipmanı	Araç gazını kaynağında toplamak	Servis ve bakım atölyeleri
Otomasyon panosu	Sistemin çalışmasını kontrol etmek	Otomatik ve merkezi uygulamalar

Ekipmanlar arasında teknik uyum sağlanması, sistemin dengeli çalışması açısından önemlidir. Yüksek kapasiteli bir filtre ünitesi kullanılması, emiş ağzı ve kanal hattı doğru tasarlanmamışsa tek başına yeterli olmaz.

Emiş Davlumbazları

Emiş davlumbazı, kirli havanın havalandırma sistemine giriş yaptığı bölümdür. Kirleticinin kaynağa yakın bir noktadan yakalanmasını sağlar. Davlumbazın biçimi, ölçüsü ve konumu emiş performansını doğrudan etkiler.

Kirletici kaynağından uzaklaştırılan bir davlumbazın etkili olabilmesi için daha fazla hava debisine ihtiyaç duyulabilir. Bu durum fan kapasitesini ve enerji tüketimini artırabilir. Bu nedenle davlumbazın üretim işlemini engellemeyecek kadar yakın yerleştirilmesi gerekir.

Davlumbaz Seçiminde Dikkat Edilen Unsurlar

Davlumbaz belirlenirken şu özellikler değerlendirilir:

• Kirleticinin oluştuğu alanın büyüklüğü
• Duman veya tozun hareket yönü
• Kirleticinin sıcaklığı ve çıkış hızı
• Üretim parçasının hareketli veya sabit olması
• Operatörün çalışma biçimi
• Emiş ağzıyla kaynak arasındaki mesafe
• Gerekli yakalama hızı
• Makinenin bakım kapakları ve erişim alanları

Mümkün olan uygulamalarda kirletici kaynağının çevresini kısmen veya tamamen kapatan kabin tipi davlumbazlar daha kontrollü emiş sağlayabilir.

Mafsallı Emiş Kolları

Mafsallı emiş kolları, emiş noktasının çalışma alanına göre hareket ettirilebildiği ekipmanlardır. Özellikle kaynak, lehim ve benzeri lokal işlemlerde kullanılır. Operatör, emiş başlığını dumanın meydana geldiği noktaya yaklaştırabilir.

Emiş kolunun kolay hareket etmesi ve bırakıldığı konumda sabit kalması önemlidir. Kolun sürekli olarak konum kaybetmesi, emiş ağzının kaynaktan uzaklaşmasına ve performansın düşmesine yol açabilir.

Mafsallı kollar merkezi kanal hattına veya bağımsız filtre ünitesine bağlanabilir. Kol çapı ve uzunluğu belirlenirken gerekli hava debisiyle birlikte meydana getireceği basınç kaybı da hesaplanmalıdır.

Kaynak Dumanı Emiş Ekipmanları

Kaynak işlemleri sırasında farklı boyutlarda duman ve partiküller oluşabilir. Kaynak dumanı emiş ekipmanları, bu kirleticilerin çalışanların bulunduğu alana yayılmadan mümkün olduğunca kaynağa yakın bir noktadan alınmasını amaçlar.

İşletmenin yapısına göre mobil veya merkezi sistemler kullanılabilir. Birkaç kaynak istasyonunun bulunduğu alanlarda bağımsız mobil üniteler değerlendirilebilirken çok sayıda çalışma noktasına sahip fabrikalarda merkezi duman emiş sistemi kurulabilir.

Mobil Duman Emiş Cihazları

Mobil cihazlar, tekerlekli yapıları sayesinde farklı çalışma alanlarına taşınabilir. Üzerlerinde genellikle mafsallı emiş kolu, fan ve filtre bölümü bulunur. Üretim noktasının sık değiştiği işletmelerde esnek kullanım sağlayabilir.

Merkezi Duman Emiş Sistemleri

Merkezi sistemlerde birden fazla kaynak noktası ortak kanal hattıyla filtre ünitesine bağlanır. Her istasyondaki hava ihtiyacının ayrı hesaplanması ve kanal hattının dengelenmesi gerekir. Kullanılmayan noktaların damperlerle kapatılması sistem verimliliğini destekleyebilir.

Kartuş Filtreli Toz Toplama Üniteleri

Kartuş filtreler, kuru endüstriyel tozların tutulmasında kullanılan ekipmanlar arasında yer alır. Kirli hava filtre yüzeyinden geçerken partiküller kartuşların üzerinde tutulur. Temizlenen hava sistem tasarımına göre uygun bir noktadan tahliye edilir.

Filtre yüzeyinde biriken tozlar zaman içerisinde hava geçiş direncini artırır. Bu nedenle kartuş filtreli sistemlerde basınçlı hava darbeleriyle çalışan otomatik temizleme düzenleri kullanılabilir. Temizleme sırasında filtre yüzeyinden ayrılan tozlar alt bölümdeki hazneye veya toplama variline düşer.

Kartuş filtre seçiminde şu değerler dikkate alınmalıdır:

• Toplam hava debisi
• Tozun partikül büyüklüğü
• Sisteme giren toz miktarı
• Filtre yüzey alanı
• Günlük çalışma süresi
• Tozun nem ve yapışkanlık durumu
• Filtre temizleme yöntemi
• Atık boşaltma düzeni

Her kuru toz aynı özellikte değildir. Yanıcı veya patlayıcı özellik gösterebilen tozların bulunduğu proseslerde standart ekipman yerine risk değerlendirmesine uygun sistemler kullanılmalıdır.

Yağ Buharı Filtre Üniteleri

CNC tezgâhları ve talaşlı imalat makinelerinde kullanılan kesme sıvıları, işlem sırasında ince damlacıklar hâlinde havaya karışabilir. Yağ sisi veya yağ buharı olarak tanımlanan bu kirleticiler, makine çevresinde ve üretim yüzeylerinde tabaka oluşturabilir.

Yağ buharı filtre üniteleri, kirli havayı makine kabininden emerek yağ parçacıklarını ayrıştırır. Uygulamanın özelliklerine göre mekanik filtreleme kademeleri, kartuş sistemleri veya elektrostatik filtreleme teknolojileri kullanılabilir.

Filtarm’ın yağ buharı çözümleri arasında farklı çalışma koşullarına yönelik filtre üniteleri bulunmaktadır. Clean Air, Hyper Oil, Ar Motif ve Antares gibi ürün seçenekleri; makine tipi, yağ yükü ve hava kapasitesi dikkate alınarak değerlendirilebilir.

Yağ Buharı Filtresi Seçimi

Uygun ekipmanın belirlenebilmesi için şu bilgiler incelenmelidir:

• Makine kabininin hacmi
• İşlem sırasında meydana gelen aerosol miktarı
• Kullanılan yağ veya emülsiyonun türü
• Makinenin günlük çalışma süresi
• Kabin kapılarının açılma sıklığı
• Filtrenin makine üzerine veya merkezi bir noktaya yerleştirilmesi
• Birden fazla makinenin aynı sisteme bağlanıp bağlanmayacağı
• Biriken sıvının tahliye yöntemi

Makine kabininden gereğinden fazla hava çekilmesi, kesme sıvısının filtreye taşınmasını artırabilir. Yetersiz emiş ise kabin kapağı açıldığında yağ sisinin ortama çıkmasına neden olabilir. Bu nedenle hava kapasitesi dengeli belirlenmelidir.

Elektrostatik Filtre Üniteleri

Elektrostatik filtreler, havadaki ince parçacıkların elektriksel olarak yüklenmesi ve toplama hücrelerinde tutulması prensibiyle çalışır. Özellikle yağ sisi, duman ve ince aerosol bulunan bazı endüstriyel uygulamalarda kullanılabilir.

Bu sistemlerde filtre hücrelerinin düzenli temizlenmesi önemlidir. Hücre yüzeyinde biriken kir, filtreleme performansını ve hava geçişini etkileyebilir. Bakım aralığı kirletici yüküne ve çalışma süresine göre oluşturulmalıdır.

Elektrostatik filtre seçiminde kirleticinin özelliği, hava debisi, giriş yoğunluğu ve bakım şartları birlikte değerlendirilir. Her gaz veya buharın elektrostatik yöntemle tutulamayacağı unutulmamalıdır.

Yaş Tip Toz Toplama Ekipmanları

Yaş filtreler veya ıslak separatörler, kirli havadaki partiküllerin sıvıyla temas ettirilerek ayrıştırıldığı sistemlerdir. Belirli taşlama, metal işleme ve kıvılcım taşıyan uygulamalarda değerlendirilebilir.

Suyun kirleticiyle uyumu, oluşabilecek çamurun tahliyesi ve sistem içerisindeki sıvı seviyesinin kontrolü önemlidir. Islak sistem seçimi yapılmadan önce işlenen malzemenin suyla reaksiyonu ve ortaya çıkabilecek riskler incelenmelidir.

Yaş tip sistemler her toz için otomatik olarak güvenli kabul edilmemelidir. Proses özellikleri ve malzeme davranışı teknik olarak değerlendirilmelidir.

Siklonlar ve Ön Ayırıcılar

Siklonlar, hava akımı içerisindeki iri ve ağır partiküllerin merkezkaç etkisiyle ayrılmasını sağlayan ekipmanlardır. Genellikle ana filtre ünitesinden önce kullanılarak filtrelerin üzerindeki toz yükünü azaltırlar.

Siklonlar çok ince partiküllerin tutulmasında tek başına yeterli olmayabilir. Bu nedenle çoğunlukla kartuş filtreli veya farklı bir filtreleme sistemiyle birlikte kullanılırlar.

Ön ayırıcı kullanılmasının sağlayabileceği avantajlar şunlardır:

• İri parçacıkların ana filtreye ulaşmasının azaltılması
• Filtre elemanlarının yükünün hafifletilmesi
• Toplanan malzemenin ayrı bir haznede biriktirilmesi
• Aşındırıcı parçacıklara karşı belirli ekipmanların korunması
• Filtre temizleme sıklığının azaltılmasına katkı sağlanması

Endüstriyel Fanlar

Fan, havalandırma sistemindeki hava hareketini oluşturur. Kirli havanın davlumbazdan alınması, kanal içerisinde taşınması ve filtre ünitesinden geçirilmesi için gerekli negatif basıncı sağlar.

Fan seçiminde yalnızca hava debisi değil, sistemin toplam basınç kaybı da dikkate alınmalıdır. Kanal uzunluğu, dirsekler, damperler, filtre ünitesi ve tahliye hattı hava akışına karşı direnç oluşturur.

Fan Seçim Kriterleri

Endüstriyel fan belirlenirken şu özellikler değerlendirilir:

• Toplam hava debisi
• Statik basınç ihtiyacı
• Havanın sıcaklığı
• Kirleticinin yapısı
• Fanın filtre öncesinde veya sonrasında bulunması
• Motor gücü ve kontrol yöntemi
• Ses seviyesi
• Titreşim kontrolü
• Çalışma süresi
• Ortamın güvenlik gereksinimleri

Gereğinden küçük fan kullanılması emiş performansını düşürür. Çok yüksek kapasiteli fan ise fazla enerji tüketimi, yüksek ses ve filtrelerin gereksiz yüklenmesi gibi sorunlar oluşturabilir.

Hava Kanalları ve Bağlantı Parçaları

Hava kanalları, emilen kirli havayı filtre ünitesine taşır. Kanal çapları, taşınacak hava miktarına ve kirleticinin özelliğine göre belirlenmelidir. Toz taşıyan hatlarda uygun taşıma hızının sağlanması, partiküllerin kanal içinde çökmesini sınırlandırır.

Kanal sisteminde keskin dönüşlerin ve ani çap değişikliklerinin fazla olması basınç kaybını artırabilir. Güzergâh mümkün olduğunca kısa ve düzenli hazırlanmalıdır. Flanş ve bağlantı noktalarında hava kaçağı bulunmaması gerekir.

Kanal tesisatında kullanılan başlıca bağlantı ekipmanları şunlardır:

• Dirsekler
• Te parçaları
• Redüksiyonlar
• Branşman bağlantıları
• Esnek hortumlar
• Flanşlar
• Kelepçeler
• Contalar
• Temizlik kapakları
• Kanal askıları

Damperler ve Klapeler

Damperler, kanal içerisinden geçen hava miktarını düzenler. Birden fazla emiş noktası bulunan merkezi sistemlerde hava dengesinin kurulması için kullanılır. Ana hatta yakın branşmanların fazla hava çekmesini önlemek amacıyla her hattın ayarı yapılabilir.

Manuel damperlerin yanı sıra makineyle eş zamanlı çalışan otomatik damperler de kullanılabilir. Makine devreye girdiğinde ilgili emiş hattı açılır, makine durduğunda kapanır. Bu düzen, havanın aktif çalışma noktalarına yönlendirilmesine yardımcı olur.

Yangın veya geri tepme risklerinin bulunduğu özel uygulamalarda proses şartlarına uygun güvenlik klapeleri değerlendirilebilir.

Yüksek Vakum Sistemleri

Yüksek vakum sistemleri, düşük hava miktarında yüksek emiş basıncı gerektiren uygulamalarda kullanılır. Makine temizliği, merkezi süpürme, el aletlerinden doğrudan emiş ve dar çaplı hortumlarla malzeme taşınması bu sistemlerin kullanım alanları arasındadır.

Yüksek vakum ile genel havalandırma sistemleri aynı çalışma prensibine sahip değildir. Büyük davlumbazlardan yüksek miktarda hava çeken sistemler yerine küçük çaplı bağlantılarda güçlü vakum oluşturulur.

Filtarm bünyesindeki yüksek vakumlu merkezi filtre üniteleri, ağır sanayi uygulamalarında ortaya çıkan kirleticilerin toplanması ve üretim alanlarının temizlenmesi için değerlendirilebilir.

Egzoz Emiş Ekipmanları

Araç servisleri, bakım merkezleri ve motor test alanlarında egzoz gazlarının kapalı ortama yayılmadan doğrudan egzoz çıkışından emilmesi gerekir. Bu amaçla egzoz emiş hortumları, nozullar, hortum makaraları ve fan sistemleri kullanılabilir.

Nozulun egzoz çıkışına uygun olması, hortumun sıcaklığa dayanıklı seçilmesi ve sistem kapasitesinin çalışan araç sayısına göre belirlenmesi önemlidir. Hareketli araç hatlarında raylı veya makaralı çözümler değerlendirilebilir.

Boya ve Sprey Kabini Ekipmanları

Boya uygulamalarında havaya boya zerrecikleri ve proses özelliklerine bağlı olarak buharlar karışabilir. Boya ve sprey kabinlerinde kontrollü hava akımı oluşturularak kirleticilerin filtrelere yönlendirilmesi amaçlanır.

Kabin tasarımında hava giriş yönü, filtre yüzeyi, fan kapasitesi ve tahliye noktası birlikte değerlendirilmelidir. Kullanılan boya türü ve uygulama yöntemi, filtre kademelerinin belirlenmesinde önem taşır.

Boya uygulamalarında yanıcılık ve patlayıcı atmosfer riski bulunabileceğinden elektrik ekipmanları, fan ve diğer bileşenler proses şartlarına uygun seçilmelidir.

Elektrik Panoları ve Otomasyon Ekipmanları

Endüstriyel havalandırma ekipmanlarının kontrollü çalışabilmesi için uygun elektrik ve otomasyon altyapısı gerekir. Kumanda panosu; fanları, filtre temizleme sistemlerini, damperleri ve güvenlik bileşenlerini yönetebilir.

Sistem kapsamına göre kullanılabilecek kontrol ekipmanları şunlardır:

• Motor koruma şalterleri
• Frekans konvertörleri
• Fark basınç sensörleri
• Filtre doluluk göstergeleri
• Otomatik damper kontrolü
• Zaman kontrollü filtre temizleme
• Acil durdurma sistemi
• Sıcaklık sensörleri
• Kıvılcım algılama bileşenleri
• Sesli ve görsel arıza uyarıları

Otomasyon, sistemin yalnızca gerekli zamanlarda ve ihtiyaç duyulan kapasitede çalışmasını sağlayarak enerji kullanımının kontrol edilmesine katkıda bulunabilir.

Endüstriyel Havalandırma Ekipmanı Nasıl Seçilir?

Ekipman seçimi yapılmadan önce üretim sahası incelenmeli ve kirletici özellikleri belirlenmelidir. Sadece cihaz ölçüsüne veya motor gücüne bakılarak seçim yapılması doğru değildir.

Ekipman seçiminde şu kriterler dikkate alınmalıdır:

• Kirleticinin türü ve yoğunluğu
• Partikül büyüklüğü
• Havanın sıcaklığı ve nemi
• Gerekli hava debisi
• Toplam sistem basıncı
• Günlük çalışma süresi
• Emiş noktası sayısı
• Makine yerleşimi
• Bakım için kullanılabilecek alan
• Atık tahliye yöntemi
• Gürültü sınırlamaları
• Enerji kullanım hedefleri
• Yangın ve patlama riskleri
• Gelecekteki kapasite planları

Birden fazla makinenin merkezi sisteme bağlanacağı uygulamalarda makinelerin eş zamanlı çalışma oranı da değerlendirilmelidir.

Endüstriyel Havalandırma Ekipmanlarının Bakımı

Ekipmanların düzenli bakımı, sistem performansının devam ettirilmesi için gereklidir. Filtrelerin kirlenmesi, fan kanatlarında birikme meydana gelmesi veya kanal hatlarında toz çökelmesi hava debisini düşürebilir.

Periyodik Kontroller

Bakım programında şu kontroller yer alabilir:

• Filtre fark basıncının izlenmesi
• Filtre elemanlarının temizlenmesi veya değiştirilmesi
• Toz haznelerinin boşaltılması
• Yağ tahliye hatlarının kontrol edilmesi
• Kanal ve hortumlarda kaçak aranması
• Fan kanatlarının ve motorun kontrolü
• Damperlerin hareketinin test edilmesi
• Elektrik bağlantılarının incelenmesi
• Otomasyon uyarılarının kontrolü
• Ses ve titreşim değişikliklerinin takip edilmesi

Bakım aralığı bütün sistemlerde aynı değildir. Yüksek kirletici yükü altında uzun süre çalışan ekipmanlar daha sık kontrol edilmelidir.

Endüstriyel Havalandırma Ekipmanlarında Sık Yapılan Hatalar

Yanlış ekipman seçimi, kurulum tamamlandıktan sonra emiş performansının yetersiz kalmasına neden olabilir. Sık karşılaşılan hatalar arasında şunlar bulunur:

• Kirletici analiz edilmeden filtre belirlenmesi
• Fanın yalnızca motor gücüne göre seçilmesi
• Emiş ağzının kaynaktan uzağa yerleştirilmesi
• Filtre yüzey alanının yetersiz olması
• Kanal çaplarının hava miktarına uygun seçilmemesi
• Merkezi sistemde damper kullanılmaması
• Bakım alanlarının dikkate alınmaması
• Filtre ve atık tahliyesine erişim bırakılmaması
• Birbiriyle uyumsuz kirleticilerin aynı sistemde toplanması
• Yanıcı toz riskine uygun olmayan ekipman kullanılması
• Sisteme hesap yapılmadan yeni emiş noktaları eklenmesi

Bu sorunların önlenmesi için ekipman seçimi, projelendirme ve montaj çalışmalarının birbiriyle uyumlu yürütülmesi gerekir.

Sıkça Sorulan Sorular

Endüstriyel havalandırma ekipmanları hangi sektörlerde kullanılır?

Metal işleme, otomotiv, kaynak, döküm, kimya, kompozit üretimi, mobilya, talaşlı imalat, boya ve araç servisleri gibi birçok sektörde kullanılabilir. Seçilecek ekipman üretim prosesine göre değişir.

Her toz için aynı filtre kullanılabilir mi?

Hayır. Tozun partikül büyüklüğü, nem oranı, sıcaklığı, yapışkanlığı ve yanıcılık özellikleri filtre seçimini etkiler. Proses incelenmeden standart filtre belirlenmemelidir.

Mobil mi yoksa merkezi sistem mi seçilmelidir?

Az sayıda ve hareketli çalışma noktalarında mobil cihazlar tercih edilebilir. Çok sayıda benzer makinenin bulunduğu tesislerde merkezi sistemler değerlendirilebilir. Doğru seçim saha koşullarına bağlıdır.

Yağ buharı filtresi nereye yerleştirilir?

Ünite makine üzerine, yakınına veya merkezi bir alana yerleştirilebilir. Konum; makine ölçüsü, hava kapasitesi, kanal mesafesi ve bakım erişimine göre belirlenir.

Büyük fan daha iyi emiş sağlar mı?

Fan büyüklüğü tek başına yeterli değildir. Kanal çapları, filtre direnci ve emiş ağzının konumu da performansı etkiler. Gereğinden büyük fan, enerji tüketimi ve ses sorunları oluşturabilir.

Filtrelerin ne zaman değiştirilmesi gerekir?

Değişim süresi kirletici yoğunluğuna ve çalışma saatlerine göre farklılık gösterir. Fark basınç değerleri, fiziksel kontroller ve emiş performansındaki değişimler takip edilmelidir.

Mevcut sisteme yeni ekipman eklenebilir mi?

Sistemin fan, kanal ve filtre kapasitesi yeterliyse ekleme yapılabilir. Yeni ekipman bağlanmadan önce toplam debi ve basınç kaybı hesabı yenilenmelidir.

Elektrostatik filtre bütün gazları temizler mi?

Hayır. Elektrostatik filtreler belirli ince parçacıkların ve aerosollerin tutulmasında kullanılır. Gaz ve kokular için kirleticinin kimyasal yapısına uygun farklı çözümler gerekebilir.

ATEX uyumlu ekipman ne zaman gerekir?

Yanıcı toz veya patlayıcı atmosfer oluşma ihtimali bulunan proseslerde risk değerlendirmesi yapılmalıdır. Ekipman özellikleri, tesisin sınıflandırması ve ilgili teknik gerekliliklere göre belirlenir.

Ekipman bakımı yapılmazsa ne olur?

Filtre direnci artabilir, hava debisi düşebilir, fan enerji tüketimi yükselebilir ve kanal içinde birikme meydana gelebilir. Düzenli bakım, ekipmanların güvenilir çalışmasını destekler.

Filtarm Endüstriyel Havalandırma Ekipmanları

Filtarm, endüstriyel havalandırma filtrasyonu ile lokal duman ve toz emişi alanında farklı üretim ihtiyaçlarına yönelik ekipmanlar sunmaktadır. Ürün ve sistemlerin seçiminde kirletici türü, hava kapasitesi, makine yerleşimi ve işletmenin çalışma düzeni dikkate alınmaktadır.

Filtarm’ın çözüm kapsamı; kartuş filtreli toz toplama sistemleri, yağ buharı filtreleri, elektrostatik filtre üniteleri, mobil duman emme cihazları, mafsallı emiş kolları, yüksek vakum üniteleri, yaş separatörler, egzoz emiş sistemleri ve boya kabini uygulamalarını içermektedir. Riskli proseslerde ATEX ve Ex-Proof özellikli seçenekler teknik şartlara göre değerlendirilebilmektedir.

İstanbul Esenler Giyimkent merkezli Filtarm, Türkiye genelindeki işletmelere keşif, projelendirme, ekipman seçimi, imalat, montaj ve devreye alma desteği sağlamaktadır. Böylece ekipmanların birbirinden bağımsız değil, ortak bir emiş ve filtreleme sisteminin parçaları olarak çalışması hedeflenmektedir.

Üretime Uygun Ekipmanlarla Kontrollü Hava Yönetimi

Endüstriyel havalandırma ekipmanlarından yüksek performans alınabilmesi için kirleticinin kaynağında doğru yöntemle yakalanması gerekir. Emiş davlumbazı, kanal hattı, filtre ünitesi ve fan arasında uygun kapasite dengesi kurulmalıdır.

Filtarm tarafından gerçekleştirilen saha incelemeleriyle işletmenin üretim prosesi ve kirletici kaynakları belirlenebilir. İhtiyaca göre lokal veya merkezi sistem seçenekleri hazırlanarak uygun ekipmanlar bir araya getirilebilir. Bu yaklaşım, üretim ortamındaki kirli havanın kontrol edilmesine ve sistemin düzenli şekilde işletilmesine yardımcı olan kapsamlı bir havalandırma altyapısı oluşturur.