Endüstriyel Havalandırma İmalatı

Endüstriyel Havalandırma İmalatı 0 537 577 42 85

Endüstriyel üretim alanlarında kullanılacak havalandırma sistemleri, standart bina havalandırmalarından farklı teknik gereksinimlere sahiptir. Sistem yalnızca ortamdaki havayı yenilemekle kalmamalı; kirleticiyi meydana geldiği noktada yakalamalı, kanal hattı içerisinde uygun hızla taşımalı ve proses için seçilen filtreleme teknolojisiyle ayrıştırmalıdır.

Her üretim tesisinde makine yerleşimi, çalışma yoğunluğu ve kirletici özellikleri farklı olduğu için endüstriyel havalandırma imalatının işletmeye özel yürütülmesi gerekir. Kaynak dumanı, kuru metal tozu, yağ sisi ve boya zerrecikleri için aynı cihaz gövdesi, filtre malzemesi veya hava kapasitesi kullanılmaz.

Filtarm, İstanbul Esenler Giyimkent’te bulunan merkezinden Türkiye genelindeki sanayi işletmelerine endüstriyel havalandırma imalatı, projelendirme, montaj ve devreye alma hizmetleri sunmaktadır. Üretim sahasının ihtiyaçları doğrultusunda lokal veya merkezi emiş sistemleri hazırlanarak bütün bileşenlerin birbiriyle uyumlu çalışması hedeflenmektedir.

Endüstriyel Havalandırma İmalatı

Endüstriyel havalandırma imalatı, mühendislik hesaplarıyla belirlenen sistemin fiziksel olarak üretilmesi sürecidir. Bu süreçte yalnızca filtre cihazı hazırlanmaz. Kirli havanın sisteme giriş yaptığı davlumbazdan temiz hava çıkışına kadar bütün parçalar teknik projeye göre şekillendirilir.

İmalat kapsamında hazırlanabilecek başlıca bileşenler şunlardır:

• Filtre ünitesi gövdeleri
• Kartuş filtre bölümleri
• Toz toplama hazneleri
• Yağ ve sıvı tahliye bölümleri
• Emiş davlumbazları
• Makine bağlantı ağızları
• Hava kanalları
• Dirsek ve redüksiyonlar
• Branşman parçaları
• Damper ve klapeler
• Fan bağlantı elemanları
• Taşıyıcı konstrüksiyonlar
• Bakım platformları
• Kontrol ve temizlik kapakları
• Egzoz emiş bağlantıları
• Boya ve sprey kabinleri
• Özel makine emiş parçaları

Bu parçaların ölçüleri ve malzemeleri; hava debisi, basınç, kirletici özelliği ve tesis koşulları dikkate alınarak belirlenir.

Endüstriyel Havalandırma İmalatı Neden Özel Olarak Yapılmalıdır?

Hazır bir cihaz veya standart kanal tesisatı her üretim alanının ihtiyacını karşılamayabilir. Makinelerin bağlantı ölçüleri, üretim alanındaki boşluklar ve kirleticinin çıkış yönü farklı olabilir. İmalatın sahaya özel yapılması, sistem bileşenlerinin üretim düzenine uyum sağlamasına yardımcı olur.

Özel imalat yaklaşımının sağladığı başlıca avantajlar şunlardır:

• Makine ölçülerine uygun bağlantı parçaları hazırlanması
• Kirleticinin hareketine göre davlumbaz tasarlanması
• Kanal güzergâhına uygun özel parçalar üretilmesi
• Filtre kapasitesinin gerçek ihtiyaca göre belirlenmesi
• Bakım için yeterli erişim alanı bırakılması
• Üretim alanındaki kısıtlı bölgelere uygun yerleşim yapılması
• Mevcut tesisatla uyumlu bağlantılar oluşturulması
• Gelecekteki kapasite artışlarının dikkate alınması
• Atık toplama ve boşaltma işlemlerinin kolaylaştırılması
• Sistemin montaj sürecine uygun biçimde hazırlanması

Doğru imalat, montaj sırasında sahada yapılması gereken kontrolsüz değişikliklerin azaltılmasını sağlar.

Endüstriyel Havalandırma İmalat Süreci

İmalat süreci, teknik verilerin toplanmasıyla başlar ve üretilen parçaların kalite kontrolüyle tamamlanır. Proje ve imalat birbiriyle uyumlu ilerlemelidir.

İmalat aşaması	Yapılan çalışma	Temel amaç
Saha keşfi	Makine ve üretim alanı incelenir	Gerçek ölçüleri belirlemek
Proses analizi	Kirletici türü ve yoğunluğu değerlendirilir	Uygun sistem yapısını seçmek
Mühendislik hesabı	Debi ve basınç değerleri hesaplanır	Ekipman kapasitesini belirlemek
Teknik çizim	Cihaz, kanal ve bağlantılar tasarlanır	Üretim ölçülerini netleştirmek
Malzeme seçimi	Gövde ve bağlantı malzemeleri belirlenir	Proses koşullarına uyum sağlamak
Parça üretimi	Kesim, büküm ve birleştirme işlemleri yapılır	Sistem bileşenlerini oluşturmak
Yüzey işlemleri	Gerekli koruma ve boya uygulamaları yapılır	Kullanım koşullarına dayanıklılığı desteklemek
Ön montaj	Bileşenlerin uyumu kontrol edilir	Saha montajını kolaylaştırmak
Kalite kontrol	Ölçü, bağlantı ve sızdırmazlık incelenir	Üretim doğruluğunu kontrol etmek
Sevk ve uygulama	Parçalar sahaya ulaştırılır ve monte edilir	Sistemi kullanıma hazırlamak

Saha Ölçülerinin Alınması

İmalat öncesinde makine bağlantıları ve yerleşim alanları ölçülmelidir. Tavan yüksekliği, kolonlar, vinç yolları, geçiş alanları ve mevcut tesisatlar dikkate alınır. Filtre ünitesi ile fanın yerleştirileceği bölgenin ölçüleri kayıt altına alınır.

Yanlış veya eksik ölçüler, üretilen kanal ve bağlantı parçalarının sahada uyumsuz kalmasına neden olabilir. Özellikle özel davlumbazlarda makinenin hareketli parçaları, kapakları ve bakım alanları ölçülmelidir.

Teknik Çizimlerin Hazırlanması

İmalata başlamadan önce filtre gövdesi, kanal parçaları, davlumbazlar ve taşıyıcı sistemler için teknik çizimler hazırlanır. Çizimlerde ölçüler, bağlantı noktaları ve parça birleşimleri gösterilir.

Teknik çizimler şu bilgileri içerebilir:

• Cihazın dış ölçüleri
• Hava giriş ve çıkış çapları
• Filtre elemanlarının yerleşimi
• Toz haznesi ve tahliye bölümü
• Bakım kapaklarının konumu
• Fan ve motor bağlantıları
• Kanal parçalarının ölçüleri
• Flanş delik düzenleri
• Taşıyıcı konstrüksiyon detayları
• Elektrik panosu yerleşimi

Çizimlerin saha projesiyle uyumlu olması, montaj sırasında ortaya çıkabilecek ölçü farklılıklarını azaltır.

Kirletici Türüne Göre İmalat

İmal edilecek sistemin yapısı, taşınan havadaki kirleticiye göre değişir. Tozun aşındırıcı, yapışkan, sıcak veya yanıcı olması kullanılacak malzemeyi ve gövde tasarımını etkileyebilir.

Kirletici veya proses	İmal edilebilecek sistem	İmalatta dikkate alınan özellik
Kaynak dumanı	Mobil veya merkezi duman emiş ünitesi	Emiş kolu ve filtre alanı
Kuru üretim tozu	Kartuş filtreli toz toplama sistemi	Filtre temizleme ve toz tahliyesi
CNC yağ sisi	Yağ buharı filtre ünitesi	Sızdırmazlık ve sıvı tahliyesi
İnce aerosol	Elektrostatik filtre sistemi	Hücre yerleşimi ve bakım erişimi
İri ve yoğun partikül	Siklonlu filtre sistemi	Aşınma ve ön ayırma düzeni
Taşlama tozu	Prosese uygun kuru veya yaş ünite	Kıvılcım ve malzeme özellikleri
Boya zerrecikleri	Boya ve sprey kabini	Hava dağılımı ve filtre kademeleri
Egzoz gazı	Egzoz emiş sistemi	Sıcaklığa uygun bağlantılar
Yanıcı tozlar	ATEX şartlarına uygun ünite	Risk sınıfına uygun bileşenler
Makine temizliği	Yüksek vakumlu filtre ünitesi	Vakum dayanımı ve hortum bağlantıları

Filtarm’ın imalat ve çözüm kapsamı içerisinde kartuş filtreli toz toplama üniteleri, yağ buharı filtreleri, elektrostatik sistemler, yüksek vakum üniteleri, yaş tip separatörler ve farklı emiş uygulamaları yer almaktadır.

Filtre Ünitesi İmalatı

Filtre ünitesi, endüstriyel havalandırma sisteminin ana bileşenlerinden biridir. Cihaz gövdesi, kirli ve temiz hava bölümlerini birbirinden ayıracak şekilde hazırlanır. Filtre elemanlarının düzenli yerleşimi, hava dağılımı ve bakım erişimi tasarımın önemli noktalarıdır.

Filtre ünitesi imalatında şu bölümler oluşturulabilir:

• Kirli hava giriş bölmesi
• Ön ayırma alanı
• Filtre elemanlarının bulunduğu bölüm
• Temiz hava bölmesi
• Otomatik filtre temizleme sistemi
• Basınçlı hava tankı
• Toz toplama hunisi
• Atık varili veya çekmecesi
• Bakım kapakları
• Fan bağlantısı
• Fark basınç ölçüm noktaları
• Elektrik ve otomasyon bölümü

Gövde birleşimlerinde hava kaçağını sınırlandıracak sızdırmazlık sağlanmalıdır. Bakım kapaklarının açılıp kapanması kolay olmalı ve çalışma sırasında hava kaçırmamalıdır.

Kartuş Filtreli Ünitelerin İmalatı

Kartuş filtreli sistemlerde filtre elemanlarının sayısı ve boyutları, hava kapasitesine ve toz yüküne göre belirlenir. Kartuşların kolay değiştirilebilmesi için uygun kapak ve erişim alanı hazırlanır.

Jet pulse temizleme sistemi kullanılan cihazlarda basınçlı hava tankı, valfler ve üfleme boruları filtre yerleşimine göre konumlandırılır. Basınçlı hava darbelerinin kartuşlara düzenli ulaşması, temizleme performansı bakımından önemlidir.

Tozun cihazın alt bölümündeki hazneye rahatça ilerleyebilmesi için huni açıları ve iç yüzeyler kirleticinin yapısına göre hazırlanır. Yapışkan veya köprüleşme eğilimi gösteren tozlar için farklı tahliye çözümleri gerekebilir.

Yağ Buharı Filtre Ünitesi İmalatı

Yağ buharı filtre üniteleri, CNC ve talaşlı imalat makinelerinden emilen yağlı havanın temizlenmesi amacıyla hazırlanır. Yağ aerosollerinin cihaz içerisinde birikme özelliği nedeniyle sızdırmazlık ve sıvı tahliyesi önem taşır.

Ünite imalatında aşağıdaki özellikler değerlendirilebilir:

• Yağlı havaya uygun gövde yapısı
• Kademeli filtre bölümleri
• Filtrelere kolay erişim
• Yoğuşan yağın tahliye edilmesi
• Makineye uygun hava bağlantısı
• Fan yerleşimi
• Titreşim kontrolü
• Temizlik yapılabilecek iç yüzeyler
• Toplanan sıvı için uygun drenaj hattı

Filtarm’ın yağ buharı çözümleri arasında Clean Air, Hyper Oil, Ar Motif ve Antares gibi farklı uygulama şartlarına yönelik ürün seçenekleri bulunmaktadır. Cihaz yapısı, makinenin kabin hacmi ve oluşan aerosol miktarına göre değerlendirilir.

Elektrostatik Filtre İmalatı

Elektrostatik filtre üniteleri, ince duman ve aerosollerin elektriksel yöntemle ayrıştırıldığı sistemlerdir. Cihaz içerisindeki iyonizasyon ve toplama hücrelerinin hava akışına uygun şekilde yerleştirilmesi gerekir.

Hücrelerin düzenli bakım için cihazdan çıkarılabilmesi önemlidir. Bu nedenle bakım kapakları, hücre taşıyıcıları ve elektrik bağlantıları erişilebilir biçimde hazırlanır.

Elektrostatik sistemin gövdesinde yağ veya kir birikmesine karşı temizlik kolaylığı sağlanmalıdır. Kirleticinin yapısına göre ön filtre ve son filtre kademeleri cihaza dâhil edilebilir.

Yaş Tip Filtre İmalatı

Yaş tip filtrelerde kirli hava sıvıyla temas ettirilerek partiküllerin ayrıştırılması amaçlanır. Sistem gövdesinin sıvı ve proses koşullarına uygun malzemeden hazırlanması gerekir.

Yaş tip ünite imalatında şu özellikler dikkate alınır:

• Sıvı haznesinin kapasitesi
• Kirli hava ile suyun temas yöntemi
• Seviye kontrol bölümü
• Çamur tahliye noktası
• Temizlik kapakları
• Korozyon riski
• Fan ve kanal bağlantıları
• Sızdırmazlık
• İşlenen malzemenin sıvıyla reaksiyonu

Her toz türü yaş filtreleme için uygun değildir. Malzemenin suyla teması sonucunda oluşabilecek reaksiyonlar imalat ve sistem seçimi öncesinde değerlendirilmelidir.

Siklon ve Ön Ayırıcı İmalatı

Siklonlar, iri ve ağır partikülleri merkezkaç etkisiyle hava akımından ayırır. Genellikle ana filtre ünitesinden önce kullanılarak filtrelerin toz yükünü azaltmaya yardımcı olur.

Siklon imalatında gövde çapı, konik bölüm, hava giriş geometrisi ve tahliye ağzı hesaplanan kapasiteye göre hazırlanır. Aşındırıcı partiküllerin bulunduğu proseslerde yüksek aşınmaya maruz kalan bölgeler için uygun malzeme veya ek koruma değerlendirilebilir.

Siklon ince partiküllerin tamamını tek başına tutamayabilir. İhtiyaca göre kartuş filtre veya farklı bir ana filtre sistemiyle birlikte kullanılabilir.

Endüstriyel Hava Kanalı İmalatı

Hava kanalları, kirli havayı emiş noktasından filtre ünitesine taşır. Kanal kesiti ve malzemesi, hava debisiyle birlikte kirleticinin özelliklerine göre belirlenir.

Kanal imalatı kapsamında şu parçalar hazırlanabilir:

• Düz kanal bölümleri
• Dirsekler
• Redüksiyonlar
• Te parçaları
• Branşman bağlantıları
• Flanşlar
• Damperler
• Klapeler
• Temizlik kapakları
• Esnek bağlantı parçaları
• Baca ve çıkış parçaları

Kanal parçalarının montaj sırasında kolay birleştirilebilmesi için bağlantı ölçülerinin birbiriyle uyumlu olması gerekir. Flanş yüzeyleri ve conta bölümleri sızdırmazlığı destekleyecek şekilde hazırlanmalıdır.

Kanal Çapının İmalata Etkisi

Kanal çapı, taşınacak hava miktarına ve gerekli hava hızına göre hesaplanır. Toz taşıyan hatlarda kanalın gereğinden büyük hazırlanması hava hızını düşürerek partikül birikmesine neden olabilir. Küçük çap ise yüksek basınç kaybı ve aşınma oluşturabilir.

Kanal güzergâhındaki her branşman ve çap değişikliği teknik çizimlerde gösterilmelidir. Sahada ölçüsüz biçimde yapılan değişiklikler sistem dengesini etkileyebilir.

Emiş Davlumbazı İmalatı

Davlumbaz, kirleticinin havalandırma sistemine giriş yaptığı ilk noktadır. Bu nedenle biçimi ve konumu sistem performansı üzerinde doğrudan etkilidir.

Davlumbaz imalatında şu bilgiler değerlendirilir:

• Kirletici kaynağının ölçüsü
• Duman veya tozun hareket yönü
• İşlem noktasının sabit veya hareketli olması
• Operatörün çalışma alanı
• Makinenin hareketli parçaları
• Bakım kapaklarının konumu
• Emiş ağzının kaynağa mesafesi
• Gerekli bağlantı çapı

Davlumbaz üretim işlemini engellememeli ve malzeme yükleme alanını kapatmamalıdır. Kaynağı kısmen çevreleyen tasarımlar, uygun proseslerde kirleticinin daha kontrollü yakalanmasına yardımcı olabilir.

Fan ve Bağlantı Ekipmanları

Fan, sistem içerisinde gerekli negatif basıncı ve hava hareketini oluşturur. Fan gövdesi ve bağlantıları çalışma koşullarına uygun hazırlanmalıdır. Kirleticinin sıcaklığı, aşındırıcı yapısı ve fanın filtre öncesi veya sonrası konumu değerlendirilir.

Fan bağlantılarında şu parçalar kullanılabilir:

• Emme ve basma flanşları
• Esnek bağlantılar
• Titreşim takozları
• Taşıyıcı şase
• Koruyucu muhafazalar
• Motor bağlantı bölümleri
• Susturucu bağlantıları

Esnek bağlantılar fan titreşiminin kanal ve bina yapısına aktarılmasını sınırlamaya yardımcı olabilir. Fan şasesi, cihaz ağırlığına ve çalışma sırasında meydana gelen dinamik yüklere uygun hazırlanmalıdır.

Taşıyıcı Konstrüksiyon İmalatı

Büyük filtre üniteleri, fanlar ve kanal hatları için uygun taşıyıcı sistemler gerekir. Konstrüksiyonlar ekipman ağırlığına ve saha koşullarına göre hazırlanmalıdır.

Taşıyıcı imalatında filtre ünitesinin bakım yükleri, toz haznesi doluluk ağırlığı ve fan titreşimi dikkate alınır. Bakım platformları ve merdivenler gerekiyorsa güvenli erişim sağlayacak biçimde projeye dâhil edilir.

Kanal askılarının aralıkları kanal ölçüsüne ve malzeme ağırlığına göre belirlenmelidir. Yetersiz taşıyıcı kullanılması kanal birleşimlerinde deformasyona ve hava kaçağına neden olabilir.

Malzeme Seçimi

Endüstriyel havalandırma imalatında kullanılan malzeme, tesisin çalışma ortamına ve kirleticinin özelliklerine göre belirlenmelidir. Sıcaklık, nem, aşınma, korozyon ve kimyasal etkileşim ihtimali dikkate alınır.

Malzeme seçiminde şu şartlar değerlendirilir:

• Ortam sıcaklığı
• Taşınan havanın sıcaklığı
• Tozun aşındırıcı özelliği
• Yağ ve nem miktarı
• Kimyasal etkileşim ihtimali
• Dış ortam koşulları
• Gövdenin taşıyacağı basınç
• Temizlik yöntemi
• Yangın ve patlama riskleri
• Sistemin kurulacağı alan

Doğru malzeme seçimi cihazın çalışma koşullarına uyum sağlamasını ve bakım işlemlerinin düzenli yürütülmesini destekler.

Yüzey Koruma ve Boya İşlemleri

İmal edilen metal parçalar kullanım ortamına göre uygun yüzey işlemlerinden geçirilebilir. Yüzey hazırlığı, kaplamanın gövdeye tutunmasını destekler. Boya ve kaplama seçimi iç veya dış ortam şartlarına göre yapılır.

Yağlı ve kirli havayla temas eden iç yüzeylerin temizlenebilir olması önemlidir. Dış ortamda kullanılacak cihazlarda yağmur, nem ve sıcaklık değişimleri dikkate alınmalıdır.

Yüzey işlemi yalnızca görünüm amacı taşımaz. Malzemenin kullanım koşullarına karşı korunmasına ve bakımının kolaylaştırılmasına da katkıda bulunur.

Modüler İmalatın Avantajları

Büyük merkezi sistemlerde cihaz ve kanal parçaları modüler olarak hazırlanabilir. Modüler yapı, ekipmanların sahaya taşınmasını ve montaj alanında birleştirilmesini kolaylaştırır.

Modüler imalatın sağlayabileceği avantajlar şunlardır:

• Büyük ekipmanların daha kolay sevk edilmesi
• Dar geçişlerden parçalar hâlinde taşınabilmesi
• Montaj süresinin planlı yürütülmesi
• Bakım sırasında belirli bölümlere erişilmesi
• Sistem genişletmelerinin kolaylaştırılması
• Hasarlı bir parçanın bağımsız değiştirilmesi
• Üretim kapasitesine göre yeni modüller eklenebilmesi

Modüllerin birleşim noktalarında sızdırmazlık ve mekanik dayanım korunmalıdır.

ATEX ve Ex-Proof Sistem İmalatı

Yanıcı veya patlayıcı özellik gösterebilen tozların bulunduğu işletmelerde standart sistemlerin dışında teknik gereklilikler ortaya çıkabilir. Alan sınıflandırması ve proses riskleri doğrultusunda ATEX şartlarına uygun imalat gerekebilir.

Filtarm’ın ürün seçenekleri içerisinde farklı uygulamalara yönelik ATEX ve Ex-Proof toz toplama ile filtreleme üniteleri bulunmaktadır.

Riskli sistemlerin imalatında şu unsurlar birlikte değerlendirilir:

• Tozun yanıcılık ve patlayıcılık özellikleri
• Gövde tasarımı
• Fan ve motor özellikleri
• Elektrik ekipmanlarının koruma sınıfı
• Statik elektrik ve topraklama
• Kıvılcım oluşma ihtimali
• Patlama tahliye veya bastırma gereksinimi
• Kanal hattında geri yayılım riski
• Atık tahliye yöntemi
• Bakım ve temizlik koşulları

Yalnızca filtre gövdesinin uygun olması yeterli değildir. Sistemin tüm bileşenleri risk değerlendirmesi doğrultusunda ele alınmalıdır.

Endüstriyel Havalandırma İmalatında Kalite Kontrol

Üretilen parçalar sevk ve montaj öncesinde kontrol edilmelidir. Kalite kontrol, teknik çizimlerde belirtilen ölçülerle üretilen parçaların uyumunu doğrulamayı amaçlar.

Kontrol sürecinde aşağıdaki işlemler yapılabilir:

• Parça ölçülerinin incelenmesi
• Flanş bağlantılarının kontrol edilmesi
• Kaynak ve birleşim noktalarının gözden geçirilmesi
• Kapakların açılıp kapanmasının test edilmesi
• Conta ve sızdırmazlık yüzeylerinin incelenmesi
• Filtre elemanlarının yerleşiminin kontrol edilmesi
• Fan dönüş alanının kontrolü
• Hareketli parçaların test edilmesi
• Boya ve yüzey işlemlerinin incelenmesi
• Elektrik panosu bağlantılarının kontrol edilmesi
• Etiket ve yön bilgilerinin doğrulanması

Mümkün olan ekipmanlarda atölye ortamında ön montaj yapılması, parçaların sahaya ulaşmadan önce uyumunun görülmesini sağlar.

Montaj ve Devreye Alma ile İmalat Uyumu

İmalatın başarısı, parçaların sahada projeye uygun monte edilebilmesiyle ölçülür. Kanal parçalarının bağlantı yönleri, cihaz girişleri ve taşıyıcı noktalar montaj planına uygun hazırlanmalıdır.

Montaj tamamlandıktan sonra sistem devreye alınarak şu kontroller yapılabilir:

• Kanal bağlantılarında hava kaçağı
• Fan dönüş yönü
• Motor çalışma değerleri
• Emiş noktalarındaki hava hızı
• Filtre fark basıncı
• Damperlerin çalışması
• Otomatik filtre temizleme sistemi
• Toz ve sıvı tahliye bölümleri
• Ses ve titreşim seviyesi
• Kirletici yakalama performansı

Saha ölçümleri, imal edilen sistemin tasarım değerlerine ulaşıp ulaşmadığını gösterir.

Endüstriyel Havalandırma İmalatında Enerji Verimliliği

Enerji verimliliği yalnızca fan motoruyla ilgili değildir. Davlumbaz biçimi, kanal güzergâhı ve filtre yüzey alanı da sistemin enerji ihtiyacını etkiler.

Enerji kullanımını destekleyen imalat ve tasarım uygulamaları şunlardır:

• Davlumbazların kirletici kaynağına uygun hazırlanması
• Kanal hatlarında gereksiz dönüşlerin azaltılması
• Uygun kanal çaplarının kullanılması
• İç yüzeylerde hava akışını bozacak düzensizliklerden kaçınılması
• Filtre yüzey alanının yeterli tutulması
• Hava kaçaklarının önlenmesi
• Otomatik damper sistemlerinin kullanılması
• Fan hız kontrolünün projeye dâhil edilmesi
• Filtre bakımının kolaylaştırılması

Filtrelerin temizlenmesi zor bir yapıda üretilmesi, zamanla sistem direncinin yükselmesine ve emiş kapasitesinin düşmesine yol açabilir. Bu nedenle bakım kolaylığı enerji verimliliğinin de bir parçasıdır.

Endüstriyel Havalandırma İmalatında Sık Yapılan Hatalar

İmalat sırasında veya öncesinde yapılan hatalar montaj ve kullanım aşamasında performans sorunlarına neden olabilir. Yaygın hatalar şunlardır:

• Saha ölçüsü alınmadan üretime başlanması
• Teknik çizimlerin yetersiz hazırlanması
• Kirleticiye uygun olmayan malzeme kullanılması
• Filtre bakım alanlarının dikkate alınmaması
• Toz haznesinin küçük veya erişilemez hazırlanması
• Kanal bağlantı ölçülerinin uyumsuz olması
• Davlumbazın üretim işlemine engel olması
• Sızdırmazlık detaylarının yetersiz kalması
• Fan titreşiminin taşıyıcı sisteme aktarılması
• Temizlik kapaklarının planlanmaması
• Yağ tahliye hattının oluşturulmaması
• Yanıcı tozlarda standart imalat uygulanması
• Montaj şartlarının üretim sırasında dikkate alınmaması

Bu sorunların azaltılması için keşif, projelendirme, imalat ve montaj ekiplerinin aynı teknik veriler üzerinden çalışması gerekir.

Sıkça Sorulan Sorular

Endüstriyel havalandırma imalatı neleri kapsar?

Filtre üniteleri, emiş davlumbazları, hava kanalları, bağlantı parçaları, damperler, toz hazneleri ve taşıyıcı sistemlerin projeye uygun üretimini kapsayabilir. Hizmet kapsamına montaj ve devreye alma da eklenebilir.

Havalandırma sistemi standart ölçülerde mi üretilir?

Bazı cihazlar belirli standart modellerde hazırlanabilir. Ancak kanal hatları, davlumbazlar ve makine bağlantıları genellikle işletmenin saha ölçülerine göre üretilir.

İmalat öncesinde keşif yapılması gerekir mi?

Evet. Makine bağlantıları, kanal güzergâhı ve cihaz yerleşimi için saha ölçülerinin alınması gerekir. Keşif, üretilen parçaların sahaya uyumunu destekler.

Hangi malzeme kullanılacağı nasıl belirlenir?

Malzeme seçimi kirleticinin sıcaklığına, aşındırıcı yapısına, nem oranına, kimyasal özelliklerine ve cihazın kurulacağı ortama göre yapılır.

Mevcut havalandırma sistemine özel parça üretilebilir mi?

Mevcut sistemin ölçüleri ve teknik özellikleri incelenerek uygun bağlantı, kanal veya davlumbaz parçaları hazırlanabilir. Yeni parçaların sistem kapasitesine etkisi ayrıca değerlendirilmelidir.

Filtre ünitesi işletmeye özel imal edilebilir mi?

Hava debisi, toz yükü, filtre alanı ve yerleşim koşulları doğrultusunda işletmeye özel filtre ünitesi hazırlanabilir. Bakım ve atık tahliye gereksinimleri tasarıma dâhil edilir.

Kanal imalatında çap neden önemlidir?

Kanal çapı, hava hızını ve basınç kaybını belirler. Yanlış çap kullanılması kanal içinde toz birikmesine veya sistem direncinin yükselmesine neden olabilir.

Yağ buharı cihazlarında sıvı tahliyesi gerekli midir?

Yağ aerosollerinin ayrıştırıldığı sistemlerde cihaz içerisinde biriken sıvının uygun şekilde tahliye edilmesi gerekir. Tahliye düzeni, cihaz tasarımının bir parçası olarak hazırlanmalıdır.

ATEX uyumlu imalat ne zaman gerekir?

Yanıcı toz veya patlayıcı atmosfer oluşma ihtimali bulunan proseslerde risk değerlendirmesi yapılmalıdır. Ekipman ve sistem özellikleri belirlenen teknik şartlara göre hazırlanmalıdır.

İmalat tamamlandıktan sonra sistem test edilir mi?

Üretilen parçalar ölçü ve bağlantı bakımından kontrol edilir. Montaj sonrasında hava debisi, sızdırmazlık, fan değerleri ve filtre performansı devreye alma çalışmalarıyla incelenebilir.

Filtarm Endüstriyel Havalandırma İmalatı

Filtarm, endüstriyel havalandırma filtrasyonu ile lokal duman ve toz emişi alanlarında üretime özel sistemler hazırlamaktadır. Saha ölçüleri, kirletici özellikleri, hava kapasitesi ve işletmenin çalışma düzeni değerlendirilerek imalat süreci planlanmaktadır.

Filtarm’ın imalat ve ürün kapsamı içerisinde kartuş filtreli toz toplama sistemleri, yağ buharı filtre üniteleri, elektrostatik filtreler, yüksek vakumlu merkezi sistemler, mobil duman emiş cihazları, yaş tip separatörler, boya kabinleri ve egzoz emiş çözümleri bulunmaktadır. Riskli proseslerde ATEX ve Ex-Proof ürün seçenekleri teknik gerekliliklere göre değerlendirilebilmektedir.

İstanbul Esenler Giyimkent merkezli Filtarm, Türkiye genelindeki sanayi kuruluşlarına keşif, projelendirme, imalat, montaj ve devreye alma hizmetleri sunmaktadır. Sistem bileşenlerinin ortak mühendislik verileriyle hazırlanması sayesinde cihaz, kanal, fan ve emiş ekipmanlarının birbiriyle uyumlu çalışması amaçlanmaktadır.

Projeden Üretime Uyumlu Havalandırma Sistemleri

Endüstriyel havalandırma imalatının başarısı, üretilen parçaların gerçek çalışma koşullarına uyum sağlamasına bağlıdır. Doğru ölçülendirilmiş davlumbazlar, hesaplanmış kanal çapları, uygun filtre yüzeyi ve bakım erişimi bulunan cihaz gövdeleri sistem performansının temelini oluşturur.

Filtarm tarafından yapılan saha incelemesiyle üretim prosesinin mevcut ihtiyaçları ve ileride oluşabilecek kapasite değişiklikleri belirlenebilir. Bu veriler doğrultusunda hazırlanan cihazlar ve kanal parçaları, montaj süreciyle uyumlu şekilde üretilebilir. Böylece işletmenin hava emiş ve filtreleme ihtiyacını karşılayan, düzenli bakıma uygun ve uzun süre kullanılabilecek bir endüstriyel havalandırma altyapısı oluşturulur.