Endüstriyel Havalandırma Kurulumu 0 537 577 42 85
Endüstriyel havalandırma kurulumu; üretim sırasında ortaya çıkan toz, duman, yağ buharı, gaz, koku ve benzeri kirleticilerin çalışma ortamından kontrollü biçimde uzaklaştırılması amacıyla yapılan kapsamlı bir mühendislik uygulamasıdır. Kurulum yalnızca fan, filtre ve hava kanallarının yerleştirilmesinden ibaret değildir. Kirleticinin kaynağında yakalanması, uygun hava debisinin oluşturulması, filtreleme teknolojisinin doğru seçilmesi ve arıtılmış havanın güvenli şekilde tahliye edilmesi gerekir.
Her üretim tesisinin çalışma düzeni, kirletici türü, makine yerleşimi ve günlük kullanım yoğunluğu farklıdır. Bu nedenle endüstriyel havalandırma sistemleri standart ölçülerle değil, işletmenin gerçek ihtiyaçları değerlendirilerek kurulmalıdır. Doğru planlanan bir sistem; iç ortam hava kalitesini iyileştirirken makinelerin, elektronik donanımların ve üretim alanlarının kirleticilerden korunmasına da yardımcı olur.
Filtarm, İstanbul Esenler Giyimkent’teki merkezinden Türkiye genelindeki işletmelere endüstriyel havalandırma kurulumu, projelendirme, ekipman seçimi ve teknik uygulama hizmetleri sunar. İşletmenin üretim şartlarına göre hazırlanan çözümler, kirleticinin oluştuğu noktadan başlayarak bütün hava akışını kapsayacak şekilde ele alınır.
Endüstriyel Havalandırma Kurulumu
Kaynak, taşlama, döküm, metal işleme, boya, kimyasal uygulama, CNC operasyonları ve yüzey hazırlama gibi süreçlerde havaya farklı özelliklerde kirleticiler karışabilir. Gözle görülebilen yoğun tozların yanında, uzun süre havada asılı kalabilen ince parçacıklar da bulunabilir. Yağlı üretim proseslerinde aerosol ve yağ sisi, termal işlemlerde ise duman ve gaz açığa çıkabilir.
Doğal havalandırma veya yalnızca ortam havasını hareket ettiren fanlar, bu kirleticilerin kontrol edilmesi için çoğu zaman yeterli olmaz. Kirli hava üretim alanının farklı bölümlerine taşınabilir, yüzeylere yerleşebilir veya çalışanların solunum bölgesine ulaşabilir. Endüstriyel havalandırma kurulumu, kirli havayı mümkün olduğunca oluştuğu noktada yakalayarak bu yayılımı sınırlandırmayı amaçlar.
Uygun bir sistemin işletmeye sağlayabileceği başlıca katkılar şunlardır:
- Üretim ortamındaki toz, duman ve buhar yoğunluğının kontrol altına alınması
- Kirleticilerin farklı çalışma bölümlerine yayılmasının azaltılması
- Makine yüzeylerinde ve elektronik bileşenlerde birikmenin sınırlandırılması
- Çalışma alanında daha düzenli ve temiz bir hava dolaşımı oluşturulması
- Üretim prosesine uygun filtreleme düzeninin kurulması
- İşletmenin temizlik ve bakım süreçlerinin desteklenmesi
- Sistemin gelecekte genişletilebilmesine uygun altyapı hazırlanması
Endüstriyel Havalandırma Sistemi Nasıl Kurulur?
Kurulum süreci, saha incelemesiyle başlayan ve performans kontrolleriyle tamamlanan birbirine bağlı aşamalardan oluşur. Sistemin güvenilir çalışabilmesi için her aşamanın bir sonraki adımla uyumlu şekilde yürütülmesi gerekir.
| Kurulum aşaması | Yapılan çalışma | Temel amaç |
|---|---|---|
| Saha keşfi | Üretim alanı ve kirletici kaynakları incelenir | Gerçek ihtiyacın belirlenmesi |
| Proses analizi | Toz, duman, yağ buharı veya gazın özellikleri değerlendirilir | Uygun filtreleme yönteminin seçilmesi |
| Debi hesabı | Gerekli hava miktarı ve emiş hızı hesaplanır | Etkili yakalama sağlanması |
| Sistem tasarımı | Davlumbaz, emiş kolu, kanal, fan ve filtre konumları belirlenir | Dengeli hava akışı oluşturulması |
| Ekipman hazırlığı | Projeye uygun cihaz ve bağlantı parçaları hazırlanır | Kurulum uyumunun sağlanması |
| Mekanik kurulum | Kanallar, filtre ünitesi ve fan yerleştirilir | Sistemin fiziksel olarak oluşturulması |
| Elektrik ve otomasyon | Kumanda, sensör ve güvenlik bağlantıları yapılır | Kontrollü çalışma sağlanması |
| Test ve devreye alma | Debi, yön, sızdırmazlık ve çalışma değerleri kontrol edilir | Sistemin kullanıma hazırlanması |
| Kullanıcı bilgilendirmesi | İşletme ekibine kullanım ve bakım bilgileri aktarılır | Sürekliliğin desteklenmesi |
Saha Keşfi ve Üretim Alanının İncelenmesi
Endüstriyel havalandırma kurulumu öncesinde üretim alanı yerinde incelenmelidir. Makine konumları, çalışma noktaları, tavan yüksekliği, kolonlar, geçiş yolları ve mevcut tesisat hatları kayıt altına alınır. Filtre ünitesi ile fanın yerleştirilebileceği alanlar değerlendirilirken bakım personelinin ekipmana rahat ulaşabilmesi de dikkate alınır.
Keşif sırasında kirleticinin hangi işlemde oluştuğu, ne kadar süre devam ettiği ve üretim alanında nasıl hareket ettiği gözlemlenir. Aynı tesiste farklı özellikte kirleticiler ortaya çıkıyorsa, bunların tek bir sistemde toplanmasının uygun olup olmadığı ayrıca değerlendirilir.
Kirletici Türünün Belirlenmesi
Filtre ve emiş ekipmanları, kirleticinin yapısına göre seçilir. Kuru metal tozu için kullanılabilecek bir sistem, yoğun yağ buharı bulunan CNC uygulamasında aynı verimi sağlamayabilir. Yapışkan partiküller, sıcak duman, kıvılcım taşıyan hava, aşındırıcı tozlar veya patlayıcı özellik gösterebilen malzemeler farklı teknik önlemler gerektirir.
Kirleticiler genel olarak şu gruplarda incelenebilir:
- Kuru ve ince tozlar
- Kaynak ve lehim dumanı
- CNC işlemlerinde oluşan yağ sisi
- Boya partikülleri ve solvent buharları
- Taşlama ve metal işleme tozları
- Egzoz gazları
- Koku ve proses kaynaklı gazlar
- Kıvılcım veya yanıcı toz riski taşıyan kirli hava
Kirleticinin doğru sınıflandırılması; filtre malzemesinden fan yapısına, kanal hızından güvenlik donanımlarına kadar sistemin birçok unsurunu doğrudan etkiler.
Hava Debisi ve Emiş Hızının Hesaplanması
Sistemde bulunması gereken hava debisi, yalnızca alanın büyüklüğüne bakılarak belirlenmez. Kirletici kaynağının ölçüsü, yayılma hızı, emiş ağzının kaynağa uzaklığı, aynı anda çalışan noktaların sayısı ve kanal güzergâhı hesaplamaya dâhil edilir.
Yetersiz hava debisi kirleticinin yakalanmadan ortama yayılmasına neden olabilir. Gereğinden yüksek debi ise enerji tüketimini, kanal içi gürültüyü ve filtre üzerindeki yükü artırabilir. Bu nedenle amaç en yüksek kapasiteli fanı kullanmak değil, proses için gerekli kontrollü hava hareketini oluşturmaktır.
Endüstriyel Havalandırma Kurulumunda Kullanılan Bileşenler
Bir endüstriyel havalandırma sisteminin performansı, bütün bileşenlerin birlikte ve dengeli çalışmasına bağlıdır. Emiş noktası doğru tasarlanmış olsa bile kanal çapları veya filtre kapasitesi uygun değilse beklenen hava akışı sağlanamayabilir.
Emiş Davlumbazları ve Emiş Kolları
Emiş davlumbazı, kirleticinin sisteme giriş yaptığı ilk bölümdür. Kaynağa yakın konumlandırılması, kirli havanın daha düşük enerjiyle yakalanmasına yardımcı olur. İşlem noktası hareketliyse mafsallı emiş kolları tercih edilebilir. Sabit üretim makinelerinde ise makineye özel kabin, ağızlık veya davlumbaz tasarımları kullanılabilir.
Davlumbazın biçimi, üretim prosesini engellememeli ve çalışanın hareket alanını gereksiz şekilde daraltmamalıdır. Kirleticinin doğal hareket yönüne uygun yerleştirilen bir emiş ağzı, sistem verimliliğini önemli ölçüde destekler.
Hava Kanalları ve Bağlantı Elemanları
Hava kanalları, kirli havayı emiş noktasından filtre ünitesine taşır. Kanal çapları, hava hızı ve toplam debi dikkate alınarak belirlenir. Keskin dönüşler, gereksiz daralmalar ve uzun güzergâhlar basınç kaybını artırabileceğinden kanal hattı mümkün olduğunca düzenli tasarlanır.
Bağlantı noktalarının sızdırmaz olması gerekir. Toz taşıyan sistemlerde kanal içerisindeki hızın düşük kalması, partiküllerin boru içinde birikmesine yol açabilir. Çok yüksek kanal hızı ise aşınma, ses ve enerji tüketimi bakımından olumsuzluk oluşturabilir.
Filtre Ünitesi
Filtre ünitesi, emilen havadaki kirleticilerin ayrıştırıldığı ana ekipmandır. Filtarm’ın uygulama alanları içerisinde kartuş filtreli toz toplama sistemleri, elektrostatik filtreler, yağ buharı filtreleri, mobil duman emme cihazları, yüksek vakum sistemleri, yaş filtreler ve farklı proseslere yönelik merkezi çözümler bulunur.
| Kirletici veya proses | Değerlendirilebilecek sistem | Öne çıkan kullanım amacı |
|---|---|---|
| Kaynak dumanı | Mobil veya merkezi duman emme sistemi | Dumanın çalışma noktasında yakalanması |
| Kuru endüstriyel toz | Kartuş filtreli toz toplama sistemi | Partiküllerin filtre yüzeyinde tutulması |
| CNC yağ sisi | Yağ buharı filtreleme ünitesi | Aerosol ve yağ parçacıklarının ayrıştırılması |
| İnce duman ve aerosol | Elektrostatik filtreleme | İnce parçacıkların elektriksel yöntemle tutulması |
| Taşlama tozu ve kıvılcım | Uygun ön ayırıcı veya yaş filtre | Kıvılcım ve partikül yükünün kontrol edilmesi |
| Araç egzozu | Egzoz gazı emiş sistemi | Gazın kapalı alana yayılmadan uzaklaştırılması |
| Hareketli çalışma noktaları | Mafsallı emiş kolu veya mobil cihaz | Emiş noktasının ihtiyaca göre konumlandırılması |
| Yanıcı veya patlayıcı toz riski | ATEX şartlarına uygun çözüm | Riskli ortam gerekliliklerinin karşılanması |
Filtre seçilirken yalnızca başlangıç kapasitesi değil; filtre temizliği, toz boşaltma yöntemi, bakım erişimi ve sarf malzemelerinin değişim düzeni de değerlendirilmelidir.
Fan ve Motor Grubu
Fan, sistemde gerekli negatif basıncı ve hava hareketini oluşturur. Fan seçimi yapılırken toplam hava debisiyle birlikte kanal, filtre, dirsek, damper ve diğer bileşenlerin meydana getirdiği basınç kayıpları hesaplanır.
Fan motorunun çalışma koşullarına uygun olması, sistemin uzun süreli kullanımını destekler. Kirletici özelliklerine bağlı olarak fanın filtre öncesinde veya sonrasında konumlandırılması mümkündür. Gürültü kontrolü gereken alanlarda susturucu, titreşim takozu veya akustik önlemler sisteme dâhil edilebilir.
Elektrik Panosu ve Otomasyon
Endüstriyel havalandırma kurulumu mekanik bileşenlerin yanında elektrik ve kontrol uygulamalarını da içerir. Sistemin tek noktadan çalıştırılması, motorların korunması ve filtre temizleme döngülerinin yönetilmesi için uygun bir kumanda düzeni gerekir.
Projenin kapsamına göre basınç sensörleri, filtre doluluk göstergeleri, frekans kontrollü motor sürücüleri, otomatik damperler veya makineyle eş zamanlı çalışma özellikleri kullanılabilir. İhtiyaca göre oluşturulan otomasyon, sistemin yalnızca gerekli bölümlerde ve uygun kapasitede çalışmasına yardımcı olur.
Merkezi ve Lokal Havalandırma Kurulumu
Endüstriyel tesislerde merkezi veya lokal emiş çözümleri kullanılabilir. Seçim, tesisin büyüklüğüne ve üretim yapısına göre yapılmalıdır.
Lokal Emiş Sistemleri
Lokal sistemler, tek bir makineye veya sınırlı sayıdaki çalışma noktasına hizmet eder. Mobil duman emme cihazları, makine üstü yağ buharı filtreleri ve tek çalışma noktasına bağlanan emiş üniteleri bu grupta değerlendirilebilir.
Bu çözümler, üretim düzeninin sık değiştiği veya kirletici kaynağının bağımsız kontrol edilmek istendiği alanlarda avantaj sağlayabilir. Kurulum alanı genellikle daha sınırlıdır ve her ünite kendi çalışma ihtiyacına göre yönetilebilir.
Merkezi Emiş Sistemleri
Merkezi sistemlerde birden fazla makine veya üretim noktası ortak kanal ağı üzerinden merkezi filtre ünitesine bağlanır. Yüksek miktarda toz oluşan fabrikalarda, çok sayıda kaynak istasyonu bulunan tesislerde veya ortak kirletici özelliklerine sahip makinelerde tercih edilebilir.
Merkezi kurulumlarda kanal dengelemesi önemlidir. Ana hatta yakın noktaların gereğinden fazla, uzak noktaların ise yetersiz emiş almasını önlemek için çap geçişleri ve damper ayarları doğru yapılmalıdır. Aynı anda çalışmayacak makineler bulunuyorsa otomatik kontrol seçenekleri değerlendirilebilir.
Kurulum Öncesinde Dikkat Edilmesi Gerekenler
Sağlıklı bir kurulum planı için üretimin mevcut durumu kadar gelecekteki ihtiyaçları da göz önünde bulundurulmalıdır. İşletmeye yeni makine eklenmesi veya üretim kapasitesinin artırılması bekleniyorsa kanal güzergâhı ve filtre kapasitesi buna göre değerlendirilebilir.
Kurulum öncesinde şu noktalar netleştirilmelidir:
- Hangi makinelerin sisteme bağlanacağı
- Makinelerin aynı anda çalışma oranı
- Kirleticinin fiziksel ve kimyasal özellikleri
- Gerekli toplam hava debisi
- Filtre ünitesinin yerleşim alanı
- Kanal güzergâhındaki yapısal engeller
- Elektrik besleme ve otomasyon gereksinimi
- Toplanan kirleticinin tahliye yöntemi
- Filtre bakımına ayrılacak erişim alanı
- Gürültü ve titreşim kontrolü
- Yangın, kıvılcım veya patlama riskleri
- İleride yapılması planlanan kapasite artışları
Montaj ve Devreye Alma Süreci
Sistem bileşenleri projeye uygun biçimde hazırlandıktan sonra mekanik montaj başlatılır. Taşıyıcı konstrüksiyonlar, kanal askıları, filtre ünitesi ve fan grubu güvenli şekilde sabitlenir. Emiş noktalarının çalışanların kullanımını engellememesine ve üretim makinelerinin bakım kapaklarını kapatmamasına dikkat edilir.
Mekanik kurulumdan sonra elektrik bağlantıları ve kontrol ekipmanları tamamlanır. Fan dönüş yönü, motor akımı, damper konumları ve otomasyon senaryosu kontrol edilir. Sistemin çalıştırılmasıyla birlikte her emiş noktasındaki hava hareketi ölçülerek gerekirse dengeleme yapılır.
Devreye alma aşamasında şu kontroller uygulanabilir:
- Kanal ve bağlantılarda hava kaçağı kontrolü
- Emiş noktalarında hava hızı ölçümü
- Fan dönüş yönü ve motor çalışma değerleri
- Filtre fark basıncı
- Otomatik filtre temizleme fonksiyonları
- Damperlerin açılma ve kapanma durumu
- Titreşim ve ses seviyesi
- Toz toplama haznesinin sızdırmazlığı
- Acil durdurma ve güvenlik fonksiyonları
- Kirleticinin üretim sırasında yakalanma performansı
Testlerin yalnızca boşta çalışan sistem üzerinde yapılması yeterli değildir. Mümkün olduğunda üretim aktifken kirleticinin davranışı gözlemlenmeli ve emiş performansı gerçek çalışma koşullarında değerlendirilmelidir.
Enerji Verimliliğini Destekleyen Kurulum Yaklaşımı
Endüstriyel havalandırma sistemleri çalışma süresi boyunca elektrik enerjisi tüketir. Bu nedenle enerji verimliliği, ekipman seçiminden kanal tasarımına kadar kurulumun her aşamasında ele alınmalıdır.
Gereksiz uzun kanal hatlarından kaçınılması, uygun kanal çaplarının kullanılması ve dirsek sayısının sınırlandırılması basınç kayıplarını azaltabilir. Aynı anda kullanılmayan emiş noktalarının kontrollü damperlerle kapatılması, ihtiyaç duyulan toplam hava miktarını düşürebilir. Değişken çalışma yoğunluğuna sahip tesislerde frekans kontrollü fanlar da değerlendirilebilir.
Filtrelerin zamanında temizlenmemesi hava direncini yükseltir. Fan aynı hava debisini sağlayabilmek için daha fazla çalışırken emiş performansı da düşebilir. Bu nedenle enerji verimliliği yalnızca ilk tasarımla değil, düzenli bakım uygulamalarıyla devam ettirilir.
Endüstriyel Havalandırma Sistemlerinde Bakım
Kurulumu tamamlanan sistemin verimli çalışmayı sürdürmesi için bakım planı oluşturulmalıdır. Bakım sıklığı; kirletici yoğunluğuna, günlük çalışma süresine, filtre tipine ve üretim koşullarına göre belirlenir.
Filtre Kontrolü
Kartuş, panel veya diğer filtre elemanları belirli aralıklarla kontrol edilmelidir. Filtre yüzeyindeki aşırı birikme hava geçişini sınırlandırabilir. Basınç farkının düzenli takibi, filtrenin durumunun anlaşılmasını kolaylaştırır.
Kanal Kontrolü
Toz taşıyan kanallarda birikme meydana gelip gelmediği incelenmelidir. Bağlantı noktaları, flanşlar ve esnek hortumlar hava kaçaklarına karşı kontrol edilmelidir. Aşındırıcı partiküllerin bulunduğu uygulamalarda dirsekler ve yüksek sürtünmeye maruz kalan bölgeler daha sık gözden geçirilebilir.
Fan ve Motor Bakımı
Fan kanatlarında biriken kir, balans bozukluğuna ve titreşime neden olabilir. Rulmanlar, kayışlar, bağlantı elemanları ve motor değerleri bakım programına dâhil edilmelidir. Sistemde sonradan ortaya çıkan ses veya titreşim, teknik kontrol ihtiyacının göstergesi olabilir.
Atık Toplama Bölümleri
Toz haznesi, varil veya atık toplama çekmeceleri dolmadan boşaltılmalıdır. Tahliye sırasında tozun yeniden ortama yayılmaması için işletmeye uygun yöntem kullanılmalıdır. Yağ buharı sistemlerinde biriken sıvının tahliye hatları da düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Kurulumda Sık Yapılan Hatalar
Endüstriyel havalandırma sisteminin yalnızca cihaz kapasitesine göre seçilmesi önemli bir hatadır. Emiş noktasının kaynaktan uzak olması, yeterli kapasiteye sahip bir sistemin bile etkisiz kalmasına neden olabilir.
Sık karşılaşılan diğer uygulama sorunları şunlardır:
- Kirletici özellikleri belirlenmeden filtre seçilmesi
- Kanal çaplarının hava debisine uygun hesaplanmaması
- Çok sayıda keskin dönüş kullanılması
- Sisteme sonradan kontrolsüz emiş noktaları eklenmesi
- Filtre ünitesinin bakım yapılamayacak bir alana yerleştirilmesi
- Temiz hava girişinin dikkate alınmaması
- Toz ve kıvılcım risklerinin birlikte değerlendirilmemesi
- Merkezi sistemde hat dengelemesi yapılmaması
- Devreye alma ölçümlerinin atlanması
- Düzenli bakım planı oluşturulmaması
Bu sorunların önüne geçmek için keşif, projelendirme, ekipman seçimi ve kurulum çalışmalarının bir bütün olarak yürütülmesi gerekir.
Sıkça Sorulan Sorular
Endüstriyel havalandırma kurulumu ne kadar sürer?
Kurulum süresi tesisin büyüklüğüne, emiş noktası sayısına, kanal uzunluğuna, filtre tipine ve üretim alanının montaja uygunluğuna bağlıdır. Küçük lokal uygulamalar ile çok sayıda makineyi kapsayan merkezi sistemlerin kurulum süreleri aynı değildir. Net çalışma programı, saha keşfi ve proje hazırlığından sonra oluşturulur.
Üretim devam ederken havalandırma kurulabilir mi?
Tesis şartları uygunsa kurulum bölümlere ayrılarak üretim devam ederken uygulanabilir. Ancak iş güvenliği, makine erişimi ve çalışma alanlarının ayrılması dikkate alınmalıdır. Bazı bağlantılar veya devreye alma testleri için belirli makinelerin geçici olarak durdurulması gerekebilir.
Her makine için ayrı emiş ünitesi gerekir mi?
Her zaman ayrı ünite kullanılması gerekmez. Aynı özellikte kirletici oluşturan makineler uygun hesaplamalarla merkezi bir sisteme bağlanabilir. Üretim noktalarının birbirinden uzak olduğu veya kirleticilerin farklı özellikler taşıdığı durumlarda lokal çözümler daha uygun olabilir.
Mevcut havalandırma sistemine yeni makineler eklenebilir mi?
Mevcut fan, filtre ve kanal kapasitesi yeterliyse sisteme yeni emiş noktaları eklenebilir. Bununla birlikte kontrolsüz bağlantı yapılması diğer noktalardaki emiş gücünü azaltabilir. Ekleme öncesinde kapasite ve basınç kaybı hesabı yenilenmelidir.
Endüstriyel havalandırma sistemi kötü kokuyu giderir mi?
Kokunun kaynağına ve kimyasal yapısına uygun filtreleme yöntemi kullanılırsa koku yoğunluğu kontrol altına alınabilir. Partikül filtreleri her gaz veya koku türü için tek başına yeterli değildir. Uygulamaya göre farklı filtre kademeleri ya da özel adsorpsiyon çözümleri gerekebilir.
Havalandırma sistemi neden yeterli emiş yapmaz?
Yetersiz emiş; tıkanmış filtre, yanlış fan seçimi, kanal kaçağı, kapalı damper, hatalı kanal çapı veya kaynaktan uzak emiş ağzı gibi nedenlerden kaynaklanabilir. Sisteme sonradan eklenen kontrolsüz bağlantılar da debi dengesini bozabilir.
Filtrelenen hava tekrar çalışma alanına verilebilir mi?
Bu karar kirleticinin türüne, filtreleme seviyesine, proses şartlarına ve ilgili teknik gerekliliklere göre verilmelidir. Her uygulamada filtrelenmiş havanın iç ortama geri verilmesi uygun olmayabilir. Sistem tasarımında güvenli tahliye yöntemi ayrıca değerlendirilir.
Endüstriyel havalandırma sistemleri ne sıklıkla bakıma alınmalıdır?
Bakım aralığı sabit değildir. Kirletici miktarı yüksek olan ve uzun saatler çalışan sistemler daha sık kontrol gerektirir. Filtre fark basıncı, fan titreşimi, kanal birikimi ve atık haznesinin doluluk durumu düzenli olarak takip edilmelidir.
Patlayıcı toz bulunan alanlarda standart sistem kullanılabilir mi?
Yanıcı veya patlayıcı atmosfer oluşma ihtimali bulunan alanlarda standart ekipman seçimi yeterli olmayabilir. Risk analizi yapılarak uygun koruma sınıfı, topraklama, patlama tahliyesi ve ATEX gereklilikleri değerlendirilmelidir.
Filtarm Endüstriyel Havalandırma Kurulumu Hizmeti
Filtarm, endüstriyel havalandırma ve filtreleme alanındaki mühendislik yaklaşımıyla işletmeye özel sistemler hazırlar. Uygulama süreci saha keşfiyle başlar; kirletici kaynakları, üretim düzeni, emiş noktaları ve çalışma yoğunluğu incelenir. Elde edilen bilgiler doğrultusunda filtre ünitesi, fan, kanal hattı, emiş ekipmanları ve kontrol bileşenleri belirlenir.
Filtarm’ın çözüm kapsamı; kaynak dumanı emişinden kartuş filtreli toz toplama sistemlerine, yağ buharı filtrelerinden elektrostatik çözümlere, yüksek vakum sistemlerinden egzoz gazı emiş uygulamalarına kadar farklı ihtiyaçları içerir. Riskli proseslerde Ex-Proof ve ATEX gerekliliklerine uygun seçenekler teknik koşullar çerçevesinde değerlendirilir.
İstanbul Esenler Giyimkent merkezli Filtarm, Türkiye genelindeki sanayi kuruluşlarına projelendirme, imalat, kurulum, devreye alma ve teknik destek hizmetleri sunar. Her sistem, işletmenin yalnızca mevcut üretim şartları için değil; bakım kolaylığı, çalışma düzeni ve gelecekte oluşabilecek kapasite ihtiyaçları da dikkate alınarak planlanır.
Üretim Alanınıza Uygun Havalandırma Altyapısı
Endüstriyel havalandırma kurulumundan beklenen performans, doğru cihaz seçiminden önce doğru mühendislik değerlendirmesiyle başlar. Kirleticinin kaynağında yakalanması, uygun kanallarla taşınması ve proses için seçilen filtreleme teknolojisiyle ayrıştırılması sistemin temelini oluşturur.
Filtarm tarafından gerçekleştirilen saha incelemesiyle üretim noktaları, makine yerleşimi ve kirletici özellikleri değerlendirilerek işletmeye uygun kurulum modeli belirlenebilir. Lokal veya merkezi emiş seçenekleri; kapasite, kullanım sıklığı, bakım ihtiyacı ve üretim planı göz önünde bulundurularak yapılandırılır. Böylece üretim alanının hava kalitesini destekleyen, kontrol edilebilir ve sürdürülebilir bir endüstriyel havalandırma altyapısı oluşturulur.
