Endüstriyel Havalandırma Mühendisliği

Endüstriyel Havalandırma Mühendisliği 0 537 577 42 85

Endüstriyel Havalandırma Mühendisliği çeşitleri ve kullanım alanlarını detaylıca öğrenmek için Filtarm firmamız ile iletişime geçebilirsiniz.Endüstriyel havalandırma mühendisliği; fabrikalarda ve üretim tesislerinde oluşan toz, duman, gaz, solvent buharı, yağ sisi ve benzeri kirleticilerin kontrollü biçimde uzaklaştırılması için yapılan analiz, hesaplama, tasarım ve uygulama çalışmalarının bütünüdür. Bu alan yalnızca fan ve filtre cihazı seçiminden oluşmaz. Kirleticinin kaynağında yakalanması, hava kanallarıyla taşınması, uygun yöntemle filtrelenmesi ve sistemin güvenli şekilde çalıştırılması birlikte değerlendirilir.

Her üretim tesisi farklı makine yerleşimine, çalışma düzenine ve kirletici yapısına sahiptir. Kaynak dumanının meydana geldiği bir metal işleme bölümüyle CNC makinelerinden yağ buharı çıkan bir üretim hattı aynı mühendislik çözümüne ihtiyaç duymaz. Taşlama sırasında oluşan kıvılcımlı partiküller ile boya uygulamalarındaki zerrecikler ve buharlar da farklı ekipmanlarla kontrol edilir.

Endüstriyel havalandırma mühendisliğinin temel amacı, yalnızca yüksek kapasiteli bir sistem kurmak değildir. Doğru hava debisinin oluşturulması, gereksiz enerji tüketiminin sınırlandırılması, filtrelerin düzenli çalışması ve sistemin bakımının kolay yapılabilmesi de mühendislik sürecinin parçalarıdır.

Filtarm, İstanbul Esenler Giyimkent’te bulunan merkezinden Türkiye genelindeki sanayi kuruluşlarına endüstriyel havalandırma mühendisliği hizmetleri sunmaktadır. Saha keşfi, projelendirme, ekipman seçimi, imalat, montaj ve devreye alma süreçlerinin bir arada yürütülmesiyle işletmeye özel emiş ve filtrasyon sistemleri geliştirilmektedir.

Endüstriyel Havalandırma Mühendisliği

Endüstriyel havalandırma mühendisliği, üretim ortamındaki kirleticilerin davranışını inceleyerek uygun hava yönetimi sistemini tasarlayan teknik çalışma alanıdır. Sistemin hangi noktadan emiş yapacağı, ne kadar hava taşıyacağı, hangi filtre teknolojisini kullanacağı ve hangi fanla çalışacağı mühendislik hesaplarıyla belirlenir.

Bir endüstriyel havalandırma sistemi genel olarak şu görevleri yerine getirir:

• Kirleticiyi oluştuğu noktaya yakın bir alandan yakalamak
• Kirli havanın çalışma alanına yayılmasını sınırlandırmak
• Havanın kanal içerisinde uygun hızla taşınmasını sağlamak
• Toz, duman veya aerosolleri uygun filtreyle ayırmak
• Gerekli negatif basıncı fan yardımıyla oluşturmak
• Toplanan kirleticiyi güvenli bir bölümde biriktirmek
• Temiz hava girişini ve ortam basıncını dengelemek
• Sistemin kontrol ve bakım işlemlerini kolaylaştırmak

Bu görevlerin birlikte ve dengeli biçimde yerine getirilmesi gerekir. Emiş ağzı yanlış konumlandırılmışsa yüksek kapasiteli bir fan kullanılmasına rağmen duman veya toz yakalanamayabilir. Kanal çaplarının hatalı belirlenmesi ise basınç kaybına ve boru içerisinde birikmeye yol açabilir.

Endüstriyel Havalandırmada Mühendislik Neden Önemlidir?

Endüstriyel havalandırma sistemi, farklı teknik bileşenlerin ortak çalışmasına dayanır. Bu bileşenlerin tahmini değerlerle seçilmesi sistemin yetersiz veya gereğinden büyük olmasına neden olabilir.

Yetersiz tasarlanan sistemlerde şu sorunlar görülebilir:

• Duman ve tozun emiş alanından kaçması
• Kanal içerisinde partikül birikmesi
• Uzak branşmanlarda emiş gücünün düşmesi
• Filtrelerin kısa sürede tıkanması
• Üretim alanına kirli hava yayılması
• Fanın uygun olmayan çalışma noktasında çalışması
• Makine çevresinde yağ ve kir birikmesi

Gereğinden büyük sistemlerde ise yüksek enerji tüketimi, kanal gürültüsü, filtrelerin fazla yüklenmesi ve çalışma ortamından gereksiz miktarda şartlandırılmış hava çekilmesi gibi problemler meydana gelebilir.

Mühendislik çalışmasının amacı, kapasiteyi üretim ihtiyacına göre dengelemek ve sistem bileşenlerinin birbiriyle uyumlu çalışmasını sağlamaktır.

Endüstriyel Havalandırma Mühendisliği Aşamaları

Endüstriyel havalandırma sistemi, saha keşfiyle başlayan ve performans ölçümleriyle tamamlanan bir çalışma süreci sonucunda hazırlanır.

Mühendislik aşaması	Yapılan çalışma	Temel amaç
Saha keşfi	Tesis ve makineler incelenir	Mevcut üretim şartlarını belirlemek
Proses analizi	Kirletici kaynakları değerlendirilir	Uygun emiş yöntemini seçmek
Kirletici analizi	Toz, duman, yağ sisi veya gazın özellikleri incelenir	Doğru filtre teknolojisini belirlemek
Debi hesabı	Her emiş noktasının hava ihtiyacı hesaplanır	Etkili yakalama sağlamak
Kanal hesabı	Çaplar ve taşıma hızları belirlenir	Kirli havayı düzenli taşımak
Basınç kaybı hesabı	Sistem bileşenlerinin direnci hesaplanır	Uygun fanı seçmek
Ekipman seçimi	Filtre, fan ve yardımcı donanımlar belirlenir	Prosesle uyumlu sistem kurmak
Yerleşim tasarımı	Cihaz ve kanalların konumları hazırlanır	Montaj ve bakım kolaylığı sağlamak
Otomasyon planı	Çalışma ve kontrol senaryosu oluşturulur	Sistemi ihtiyaca göre yönetmek
Devreye alma	Ölçüm ve ayarlar gerçekleştirilir	Tasarım değerlerini sahada doğrulamak

Saha Keşfi

Saha keşfi sırasında makine yerleşimleri, tavan yüksekliği, kolonlar, vinç yolları, üretim geçişleri ve mevcut tesisatlar incelenir. Kirleticinin hangi işlem sırasında ve hangi yönde hareket ettiği gözlemlenir.

Filtre ünitesi ve fan için ayrılabilecek alanlar belirlenirken bakım ihtiyacı da dikkate alınır. Filtre elemanlarının çıkarılabilmesi, toz haznesinin boşaltılabilmesi ve fana güvenli biçimde ulaşılabilmesi için gerekli boşluklar bırakılmalıdır.

Proses Analizi

Üretimde kullanılan malzemeler, işlem yöntemleri ve makinelerin günlük çalışma süreleri değerlendirilir. Aynı alanda birden fazla kirletici meydana geliyorsa bunların ortak sistemde toplanmasının uygun olup olmadığı incelenir.

Birbiriyle reaksiyona girebilecek veya yangın riskini artırabilecek kirleticiler için bağımsız sistemler gerekebilir. Kuru toz ve yoğun yağ aerosollerinin kontrolsüz biçimde aynı filtrede birleştirilmesi performans sorunlarına yol açabilir.

Kirletici Analizi ve Filtre Teknolojisi

Filtre seçimi yapılmadan önce kirleticinin fiziksel ve kimyasal özellikleri belirlenmelidir. Partikül büyüklüğü, nem oranı, sıcaklık, yapışkanlık ve yanıcılık özellikleri filtreleme yöntemini doğrudan etkiler.

Kirletici veya proses	Değerlendirilebilecek teknoloji	Mühendislik amacı
Kaynak dumanı	Lokal veya merkezi duman emişi	Dumanı kaynak noktasında yakalamak
Kuru üretim tozu	Kartuş filtreli sistem	Partikülleri filtre yüzeyinde tutmak
CNC yağ sisi	Yağ buharı filtre ünitesi	Yağ aerosollerini ayrıştırmak
İnce duman ve aerosol	Elektrostatik filtre	İnce parçacıkları toplamak
İri ve yoğun toz	Siklon ve ana filtre	Ana filtre yükünü azaltmak
Taşlama partikülleri	Prosese uygun kuru veya yaş sistem	Toz ve kıvılcım yükünü yönetmek
Boya zerrecikleri	Boya kabini filtre sistemi	Kirleticiyi kontrollü hava akımına almak
Araç egzozu	Egzoz emiş sistemi	Gazı doğrudan çıkış noktasından toplamak
Yanıcı veya patlayıcı toz	ATEX şartlarına uygun ekipman	Proses risklerini kontrol etmek

Filtarm’ın çözüm kapsamı içerisinde kartuş filtreli toz toplama üniteleri, yağ buharı filtreleri, elektrostatik filtre sistemleri, mobil duman emiş cihazları, yaş tip separatörler, yüksek vakum üniteleri, egzoz emiş sistemleri ve boya kabini uygulamaları bulunmaktadır.

Hava Debisi Hesabı

Hava debisi, belirli bir sürede sistem içerisinde taşınan hava miktarını ifade eder. Endüstriyel havalandırma mühendisliğinde gerekli debi, kirleticinin oluştuğu alan ve emiş yöntemine göre hesaplanır.

Debi hesabında şu unsurlar değerlendirilir:

• Emiş ağzının ölçüsü
• Kirletici kaynağının büyüklüğü
• Davlumbaz ile kaynak arasındaki mesafe
• Duman veya tozun çıkış hızı
• Kirleticinin doğal hareket yönü
• Çevresel hava akımları
• Aynı anda çalışan emiş noktaları
• Makine kabinindeki açıklıklar

Emiş ağzı kirletici kaynağından uzaklaştıkça yakalama etkisi azalır. Bu kaybın telafi edilmesi için daha fazla hava çekilmesi gerekebilir. Bu nedenle davlumbazın doğru konumlandırılması, enerji verimliliği bakımından da önemlidir.

Yüksek fan kapasitesi her zaman daha iyi emiş anlamına gelmez. Gereğinden fazla hava debisi, enerji tüketimi ve ses seviyesini artırabilir. Ayrıca üretim alanından fazla miktarda ısıtılmış veya soğutulmuş hava uzaklaştırılabilir.

Emiş Davlumbazı Tasarımı

Davlumbaz, kirleticinin havalandırma sistemine giriş yaptığı ilk bölümdür. Mühendislik tasarımında davlumbazın şekli, konumu ve açıklık ölçüsü kirleticinin hareketine göre belirlenir.

Sıcak dumanlar doğal olarak yukarı doğru yükselirken taşlama partikülleri yüksek hızla farklı yönlere dağılabilir. CNC makinelerindeki yağ sisi ise kapalı kabin içerisinden kontrollü biçimde emilebilir. Bu nedenle her uygulama için farklı bir emiş geometrisi gerekir.

Davlumbaz tasarımı sırasında aşağıdaki şartlar dikkate alınır:

• Üretim işlemini engellememesi
• Operatörün hareket alanını sınırlamaması
• Kirleticiye mümkün olduğunca yakın olması
• Temizlik ve bakım için erişilebilir olması
• Kirleticinin doğal hareket yönünden yararlanması
• Gereksiz miktarda ortam havası çekmemesi

Hareketli çalışma noktalarında sabit davlumbaz yerine mafsallı emiş kolları kullanılabilir.

Kanal Tasarımı ve Hava Taşıma Hızı

Hava kanalları, kirli havayı emiş noktasından filtre ünitesine taşır. Kanal çapları hava debisi ve taşınan kirleticinin özelliklerine göre hesaplanmalıdır.

Toz taşıyan sistemlerde kanal içi hızın yetersiz kalması, partiküllerin boru içerisinde çökmesine neden olabilir. Birikme zamanla kanal kesitini daraltabilir ve sistem dengesini bozabilir. Çok yüksek hız ise basınç kaybını, aşınmayı ve gürültüyü artırabilir.

Kanal güzergâhında şu mühendislik ilkeleri dikkate alınır:

• Hat mümkün olduğunca kısa tutulur
• Gereksiz dirseklerden kaçınılır
• Ani çap değişiklikleri sınırlandırılır
• Branşman bağlantıları hava akışına uygun hazırlanır
• Temizlik ve kontrol kapakları planlanır
• Kanal askıları taşıyacağı yüke göre seçilir
• Flanş ve bağlantılarda sızdırmazlık sağlanır
• Aşındırıcı partiküller için uygun malzeme değerlendirilir

Merkezi sistemlerde ana kanal çapı, branşmanlardan katılan hava miktarına göre kademeli olarak değişebilir.

Basınç Kaybı Hesabı

Hava sistem içerisinde ilerlerken kanal yüzeyleri, dirsekler, damperler ve filtreler nedeniyle dirençle karşılaşır. Fanın gerekli hava debisini sağlayabilmesi için bu dirençlerin toplamını karşılaması gerekir.

Basınç kaybı hesabına dâhil edilen başlıca bileşenler şunlardır:

• Düz kanal bölümleri
• Dirsekler
• Redüksiyonlar
• Branşman bağlantıları
• Damperler
• Esnek hortumlar
• Emiş davlumbazları
• Filtre ünitesi
• Susturucular
• Hava çıkış noktaları

En uzak veya en yüksek dirençli hattın toplam basınç kaybı dikkate alınarak fanın çalışma noktası belirlenir. Bu hesap yapılmadan seçilen fan, katalogdaki yüksek debi değerine rağmen gerçek sistemde yetersiz kalabilir.

Fan Seçimi ve Çalışma Noktası

Fan seçimi, hava debisi ile toplam basınç ihtiyacının birlikte değerlendirilmesini gerektirir. Fanın performans eğrisi, sistemin çalışma noktasıyla uyumlu olmalıdır.

Fan seçerken şu koşullar değerlendirilir:

• Toplam hava debisi
• Sistem basınç kaybı
• Kirli havanın sıcaklığı
• Kirleticinin aşındırıcı veya yağlı olması
• Fanın filtre öncesinde ya da sonrasında konumlanması
• Günlük çalışma süresi
• Motor kontrol yöntemi
• Ses ve titreşim gereksinimleri
• Ortamın güvenlik sınıfı

Fan filtre sonrasında konumlandırıldığında genellikle daha temiz hava ile çalışır. Ancak her uygulamanın yerleşim ve proses koşulları ayrıca değerlendirilmelidir.

Filtre Yüzeyi ve Filtre Yükü

Filtre ünitesinin kapasitesi yalnızca cihazdan geçecek toplam hava miktarına göre belirlenmemelidir. Filtreye ulaşan toz miktarı ve partikül özellikleri de hesaplamaya dâhil edilmelidir.

Filtre yüzeyinin yetersiz olması şu problemlere neden olabilir:

• Filtrenin kısa sürede dolması
• Fark basıncın hızla yükselmesi
• Emiş kapasitesinin azalması
• Temizleme sisteminin sık devreye girmesi
• Filtre elemanlarının kullanım süresinin kısalması
• Fanın uygun olmayan noktada çalışması

Kartuş filtreli sistemlerde jet pulse temizleme düzeni kullanılabilir. Basınçlı hava darbeleri filtre yüzeyindeki tozların hazneye düşmesine yardımcı olur. Temizleme sisteminin çalışma aralığı, kirletici yüküne göre ayarlanmalıdır.

Lokal ve Merkezi Sistem Mühendisliği

Endüstriyel havalandırma sistemleri lokal veya merkezi olarak hazırlanabilir. Hangi yapının uygun olduğu üretim noktalarının sayısına ve yerleşimine bağlıdır.

Lokal Sistemler

Lokal sistemler tek bir makineye veya sınırlı çalışma alanına hizmet eder. Mobil duman emme cihazları ve makine üstü yağ buharı filtreleri bu grupta değerlendirilebilir.

Lokal çözümler şu durumlarda avantaj sağlayabilir:

• Makinelerin birbirinden uzak olması
• Üretim yerleşiminin sık değişmesi
• Farklı kirleticilerin bağımsız kontrol edilmesi
• Her cihazın ayrı çalıştırılmak istenmesi
• Merkezi kanal için yeterli alan bulunmaması

Merkezi Sistemler

Merkezi sistemlerde birden fazla emiş noktası kanal ağı üzerinden ortak filtre ünitesine bağlanır. Merkezi sistem mühendisliğinde her branşmanın ihtiyaç duyduğu hava miktarı belirlenmeli ve hatlar dengelenmelidir.

Makinelerin tamamı aynı anda çalışmıyorsa eş zamanlı kullanım oranı değerlendirilir. Otomatik damperler ve frekans kontrollü fanlar sayesinde sistemin aktif üretim noktalarına göre çalışması sağlanabilir.

Temiz Hava ve Basınç Dengesi

Emiş sistemi üretim alanından hava uzaklaştırdığında, dışarı atılan havanın yerine yeni hava girmesi gerekir. Yeterli temiz hava girişi sağlanmazsa tesiste aşırı negatif basınç meydana gelebilir.

Negatif basıncın kontrolsüz yükselmesi şu sorunlara yol açabilir:

• Kapıların zor açılması
• Dışarıdan kontrolsüz hava girişi
• Komşu alanlardan kirli hava taşınması
• Emiş debisinin değişmesi
• Isıtma ve soğutma dengesinin bozulması
• Üretim proseslerinin etkilenmesi

Temiz hava girişlerinin konumu, kirleticiyi çalışanların üzerine taşımayacak ve davlumbaz emişini bozmayacak şekilde belirlenmelidir.

Endüstriyel Havalandırmada Enerji Verimliliği

Enerji verimliliği, endüstriyel havalandırma mühendisliğinin önemli bir bölümüdür. Fanın sürekli en yüksek kapasitede çalışması her zaman gerekli olmayabilir.

Enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olabilecek mühendislik yaklaşımları şunlardır:

• Davlumbazların kirletici kaynağına yakın yerleştirilmesi
• Kanal güzergâhının kısa ve düzenli hazırlanması
• Uygun kanal çaplarının kullanılması
• Gereksiz dirsek ve daralmalardan kaçınılması
• Fanın verimli çalışma noktasında seçilmesi
• Kullanılmayan hatların damperlerle kapatılması
• Fan hızının ihtiyaca göre kontrol edilmesi
• Filtrelerin düzenli temizlenmesi
• Kanal kaçaklarının önlenmesi

Filtre kirlendikçe sistem direnci yükselir. Düzenli takip edilmeyen filtreler hem emiş performansını düşürebilir hem de fanın çalışma koşullarını değiştirebilir.

Otomasyon Mühendisliği

Otomasyon sistemi; fanların, damperlerin, filtre temizleme mekanizmalarının ve güvenlik ekipmanlarının kontrollü çalışmasını sağlar.

Sistemin kapsamına göre şu bileşenler kullanılabilir:

• Elektrik kumanda panosu
• Motor koruma ekipmanları
• Frekans konvertörü
• Fark basınç sensörü
• Otomatik filtre temizleme kontrolü
• Makineyle eş zamanlı çalışma
• Motorlu damperler
• Filtre doluluk uyarısı
• Sıcaklık sensörleri
• Acil durdurma bağlantıları
• Sesli ve görsel arıza bildirimleri

Örneğin üretim makinesi devreye girdiğinde ilgili emiş damperi açılabilir. Aktif emiş noktası sayısına göre fan hızı ayarlanarak sistemin ihtiyaç kadar hava taşıması sağlanabilir.

ATEX ve Ex-Proof Sistem Mühendisliği

Yanıcı veya patlayıcı özellik taşıyan tozların bulunduğu üretim alanlarında standart havalandırma yaklaşımı yeterli olmayabilir. Tozun özellikleri, olası tutuşturucu kaynaklar ve alan sınıflandırması değerlendirilmelidir.

ATEX kapsamındaki bir sistemde yalnızca filtre ünitesinin uygun olması yeterli değildir. Fan, motor, elektrik donanımları, topraklama, kanal hatları ve gerekli güvenlik bileşenleri birlikte ele alınmalıdır.

Riskli proseslerde incelenen konular şunlardır:

• Tozun yanıcılık özellikleri
• Patlayıcı atmosfer oluşma ihtimali
• Kıvılcım kaynakları
• Statik elektrik riski
• Ekipmanların koruma sınıfı
• Patlama tahliyesi veya bastırma ihtiyacı
• Kanal hattında geri yayılım
• Toz haznesinin boşaltılması
• Bakım ve temizlik prosedürleri

Filtarm’ın ürün seçenekleri içerisinde riskli uygulamalara yönelik ATEX ve Ex-Proof toz toplama ile filtreleme üniteleri bulunmaktadır.

Montaj Mühendisliği

Teknik olarak doğru hazırlanan bir sistemin sahada projeye uygun monte edilmesi gerekir. Kanal güzergâhında yapılan kontrolsüz değişiklikler, hesaplanan basınç kaybını ve hava dengesini etkileyebilir.

Montaj sırasında şu kontroller gerçekleştirilir:

• Cihaz konumlarının projeye uygunluğu
• Kanal çaplarının doğruluğu
• Askı ve taşıyıcıların güvenliği
• Bağlantı noktalarının sızdırmazlığı
• Davlumbazların kaynağa mesafesi
• Damperlerin erişilebilir olması
• Fanın titreşim bağlantıları
• Filtre bakım alanları
• Toz ve sıvı tahliye düzeni
• Elektrik ve otomasyon bağlantıları

Sahada zorunlu bir değişiklik yapılması gerektiğinde sistem hesabı yeniden değerlendirilmelidir.

Devreye Alma ve Performans Ölçümü

Montaj tamamlandıktan sonra sistemin tasarım değerlerine ulaşıp ulaşmadığı ölçülmelidir. Devreye alma yalnızca fanın çalıştırılmasından ibaret değildir.

Devreye alma sürecinde şu işlemler yapılabilir:

• Fan dönüş yönünün kontrol edilmesi
• Motor akımının ölçülmesi
• Kanal kaçaklarının incelenmesi
• Emiş noktalarında hava hızı ölçülmesi
• Hava debilerinin kontrol edilmesi
• Damper ayarlarının yapılması
• Filtre fark basıncının incelenmesi
• Otomatik temizleme sisteminin test edilmesi
• Ses ve titreşim kontrolü
• Güvenlik ve otomasyon senaryolarının denenmesi

Performans testlerinin üretim aktifken yapılması önemlidir. Sistem boşta çalışırken yeterli görünen hava hareketi, gerçek kirletici yükü altında farklı sonuç verebilir.

Endüstriyel Havalandırma Sistemlerinde Bakım Mühendisliği

Bakım ihtiyaçları proje aşamasında değerlendirilmelidir. Cihazın ulaşılması zor bir alana yerleştirilmesi, filtre değişimini ve fan bakımını güçleştirebilir.

Filtre Bakımı

Filtre fark basıncı düzenli olarak takip edilmelidir. Filtre yüzeyindeki birikme arttığında hava debisi düşebilir. Otomatik temizleme mekanizması ve basınçlı hava bağlantıları kontrol edilmelidir.

Kanal Bakımı

Toz taşıyan kanallarda birikme olup olmadığı incelenmelidir. Temizlik kapaklarının konumu, kanalın güvenli biçimde kontrol edilmesini sağlamalıdır.

Fan Bakımı

Fan kanatlarında biriken kir balans bozukluğu meydana getirebilir. Motor, rulman, kayış ve titreşim elemanları periyodik bakım programına alınmalıdır.

Atık Tahliyesi

Toz hazneleri tamamen dolmadan boşaltılmalıdır. Yağ buharı filtrelerinde biriken sıvının tahliye hatları kontrol edilmelidir. Atık boşaltılırken kirleticinin yeniden ortama yayılması sınırlandırılmalıdır.

Endüstriyel Havalandırma Mühendisliğinde Sık Yapılan Hatalar

Sistem performansını etkileyen başlıca mühendislik hataları şunlardır:

• Hava debisinin tahmini değerlerle belirlenmesi
• Kirletici analizi yapılmadan filtre seçilmesi
• Davlumbazın kaynaktan uzağa yerleştirilmesi
• Kanal taşıma hızının dikkate alınmaması
• Basınç kaybı hesabı yapılmadan fan seçilmesi
• Merkezi sistemde hava dengesinin kurulmaması
• Temiz hava beslemesinin planlanmaması
• Filtre yüzey alanının yetersiz seçilmesi
• Farklı kirleticilerin kontrolsüz biçimde birleştirilmesi
• Bakım erişiminin dikkate alınmaması
• Yanıcı toz risklerinin göz ardı edilmesi
• Devreye alma ölçümlerinin yapılmaması

Bu hataların önüne geçilebilmesi için analiz, hesaplama, proje, imalat ve uygulama süreçleri teknik bir bütünlük içerisinde yürütülmelidir.

Sıkça Sorulan Sorular

Endüstriyel havalandırma mühendisi ne yapar?

Üretim alanındaki kirletici kaynaklarını inceler, gerekli hava debisini hesaplar, emiş noktalarını belirler ve uygun filtre, fan ile kanal sistemini tasarlar. Uygulama ve devreye alma çalışmalarını da teknik açıdan takip edebilir.

Endüstriyel havalandırma sistemi nasıl hesaplanır?

Kirleticinin yapısı, emiş ağzının ölçüsü, yakalama hızı, kanal uzunluğu ve basınç kayıpları değerlendirilir. Fan ile filtre kapasitesi bu verilere göre belirlenir.

Fabrikanın büyüklüğü fan seçimi için yeterli midir?

Hayır. Tesis alanının yanında kirletici kaynakları, emiş noktaları ve kanal direnci de hesaplanmalıdır. Sadece metrekare üzerinden fan seçimi yapılması doğru değildir.

Merkezi sistem mi lokal sistem mi daha uygundur?

Az sayıdaki veya hareketli üretim noktalarında lokal sistemler tercih edilebilir. Çok sayıda benzer makinenin bulunduğu tesislerde merkezi çözüm değerlendirilebilir. Seçim saha koşullarına göre yapılır.

Mevcut sistem mühendislik hesabıyla geliştirilebilir mi?

Evet. Mevcut fan, filtre, kanal ve emiş noktaları incelenerek sistemin kapasitesi değerlendirilebilir. Gerekli durumlarda kanal düzeni veya ekipman kapasitesi yeniden planlanabilir.

Havalandırma sisteminde basınç kaybı neden önemlidir?

Basınç kaybı, fanın karşılaması gereken sistem direncini belirler. Hesaplanmadığında fan gerçek çalışma koşullarında gerekli hava debisini sağlayamayabilir.

Filtre fark basıncı nedir?

Filtrenin kirli ve temiz hava tarafları arasındaki basınç farkıdır. Filtre üzerinde birikme arttıkça bu değer yükselebilir ve sistemin bakım ihtiyacını gösterebilir.

Filtrelenen hava üretim alanına geri verilebilir mi?

Bu karar kirleticinin türüne, filtreleme seviyesine ve uygulamanın teknik gerekliliklerine göre verilmelidir. Her sistemde havanın iç ortama geri verilmesi uygun olmayabilir.

Endüstriyel havalandırma sistemi nasıl test edilir?

Emiş noktalarındaki hava hızı ve debi ölçülür, fan değerleri kontrol edilir ve sistem üretim sırasında gözlemlenir. Damper ayarları yapılarak hava dağılımı dengelenir.

ATEX uyumlu sistem ne zaman gerekir?

Yanıcı toz veya patlayıcı atmosfer oluşma ihtimali bulunan proseslerde risk değerlendirmesi yapılmalıdır. Sistem bileşenleri belirlenen alan şartlarına göre seçilmelidir.

Filtarm Endüstriyel Havalandırma Mühendisliği Hizmeti

Filtarm, endüstriyel havalandırma filtrasyonu ile lokal duman ve toz emişi alanlarında üretime özel mühendislik çözümleri geliştirmektedir. Uzman mühendislik yaklaşımıyla saha şartları, kirletici kaynakları, hava kapasitesi ve işletmenin kullanım düzeni birlikte değerlendirilmektedir.

Filtarm’ın çözüm kapsamı içerisinde kartuş filtreli toz toplama sistemleri, yağ buharı filtre üniteleri, elektrostatik filtreler, yüksek vakum sistemleri, mobil duman emiş cihazları, yaş tip separatörler, egzoz emiş sistemleri ve boya kabini uygulamaları bulunmaktadır. Riskli proseslerde ATEX ve Ex-Proof özellikli sistem seçenekleri teknik gerekliliklere göre ele alınabilmektedir.

İstanbul Esenler Giyimkent merkezli Filtarm, Türkiye genelindeki işletmelere keşif, projelendirme, imalat, montaj ve devreye alma hizmetleri sunmaktadır. Sistem bileşenlerinin ortak mühendislik hesaplarıyla belirlenmesi sayesinde filtre, fan, kanal ve emiş ekipmanlarının birbiriyle uyumlu çalışması hedeflenmektedir.

Üretime Değer Katan Mühendislik Yaklaşımı

Endüstriyel havalandırma mühendisliği, üretim ortamındaki kirleticinin yalnızca uzaklaştırılmasına değil, kaynağında kontrollü şekilde yönetilmesine dayanır. Doğru emiş geometrisi, dengeli hava debisi, uygun filtre teknolojisi ve hesaplanmış kanal sistemi güçlü bir havalandırma altyapısının temelidir.

Filtarm tarafından yapılan saha incelemesiyle işletmenin mevcut üretim koşulları ve gelecekteki kapasite ihtiyaçları değerlendirilebilir. Lokal veya merkezi sistem seçenekleri, enerji kullanımı ve bakım gereksinimleriyle birlikte planlanabilir. Böylece üretim alanına uyum sağlayan, ölçülebilir performansa sahip ve uzun süreli kullanıma uygun bir endüstriyel havalandırma sistemi oluşturulabilir.