Endüstriyel Havalandırma Taahhüt 05375774285

Endüstriyel Havalandırma Taahhüt 0 537 577 42 85

Endüstriyel Havalandırma Taahhüt çeşitleri ve kullanım alanlarını detaylıca öğrenmek için Filtarm firmamız ile iletişime geçebilirsiniz.Endüstriyel havalandırma taahhüt hizmeti; fabrikalarda, atölyelerde ve üretim tesislerinde ihtiyaç duyulan emiş, hava taşıma ve filtreleme sistemlerinin keşiften devreye almaya kadar bütün aşamalarını kapsar. Bu hizmet modelinde saha incelemesi, mühendislik hesapları, projelendirme, ekipman seçimi, imalat, kanal tesisatı, montaj ve performans kontrolleri bir bütün olarak yürütülür.

Üretim sırasında ortaya çıkan toz, duman, gaz, solvent buharı ve yağ sisi gibi kirleticiler her tesiste farklı özellikler gösterir. Kaynak işlemlerinde meydana gelen dumanla CNC tezgâhlarından çıkan yağ buharının aynı yöntemle filtrelenmesi mümkün değildir. Taşlama tozu, boya zerrecikleri ve araç egzoz gazları için de prosese özel çözümler geliştirilmelidir.

Endüstriyel havalandırma taahhüt çalışmalarında amaç, yalnızca cihaz tedarik etmek veya hava kanalı monte etmek değildir. Kirleticinin kaynağında etkili şekilde yakalanması, uygun hızla filtre ünitesine taşınması ve sistemin gerçek üretim şartlarında dengeli çalışması gerekir. Bunun için fan, filtre, davlumbaz, kanal hattı ve otomasyon ekipmanları ortak mühendislik hesabına göre belirlenmelidir.

Filtarm, İstanbul Esenler Giyimkent’te bulunan merkezinden Türkiye genelindeki sanayi kuruluşlarına endüstriyel havalandırma taahhüt hizmetleri sunmaktadır. İşletmenin üretim koşullarına göre lokal veya merkezi emiş ve filtreleme sistemleri hazırlanarak uygulamanın tüm teknik aşamaları yönetilmektedir.

Endüstriyel Havalandırma Taahhüt

Endüstriyel havalandırma taahhüt, bir işletmenin ihtiyaç duyduğu havalandırma ve filtrasyon altyapısının belirlenen teknik kapsam doğrultusunda hazırlanıp çalışır durumda teslim edilmesidir. Hizmetin içeriği projenin büyüklüğüne ve işletmenin ihtiyaçlarına göre değişebilir.

Taahhüt kapsamında aşağıdaki çalışmalar yürütülebilir:

Üretim sahasının incelenmesi
Kirletici kaynaklarının belirlenmesi
Hava debisi hesaplarının yapılması
Emiş davlumbazlarının tasarlanması
Kanal çaplarının ve güzergâhlarının belirlenmesi
Filtre ünitesinin seçilmesi
Fan ve motor grubunun belirlenmesi
Ekipmanların imal edilmesi veya hazırlanması
Kanal tesisatının üretilmesi
Mekanik montajın yapılması
Elektrik ve otomasyon bağlantılarının tamamlanması
Sistemin test edilmesi
Hava hatlarının dengelenmesi
Devreye alma çalışmalarının gerçekleştirilmesi
Kullanım ve bakım bilgilerinin aktarılması

Bu aşamaların aynı teknik yaklaşım içerisinde yürütülmesi, proje ile saha uygulaması arasındaki uyumun korunmasını sağlar.

Endüstriyel Havalandırma Taahhüt Hizmeti Neden Gereklidir?

Endüstriyel havalandırma sistemleri birbirini doğrudan etkileyen birçok bileşenden oluşur. Kanal hattında yapılan bir çap değişikliği fanın çalışma noktasını etkileyebilir. Emiş davlumbazının kaynaktan uzaklaştırılması gerekli hava miktarını artırabilir. Filtre yüzeyinin yetersiz kalması ise sistem direncinin kısa sürede yükselmesine neden olabilir.

Proje, ekipman ve montaj çalışmalarının birbirinden bağımsız yürütülmesi hâlinde teknik uyumsuzlukların ortaya çıkma ihtimali artar. Taahhüt hizmeti, sistemin bütün bileşenlerinin ortak performans hedeflerine göre hazırlanmasını sağlar.

İşletmeye uygun bir taahhüt çalışması şu avantajları destekler:

Tek bir teknik kapsam üzerinden ilerlenmesi
Proje ile montaj arasındaki uyumun korunması
Ekipmanların aynı kapasite hesabına göre belirlenmesi
Saha koşullarının tasarıma dâhil edilmesi
Uygulama aşamalarının planlı yürütülmesi
Değişikliklerin teknik açıdan değerlendirilmesi
Sistem performansının ölçümlerle kontrol edilmesi
Bakım ve kullanım ihtiyaçlarının önceden planlanması
İlerideki kapasite artışlarına uygun altyapı hazırlanması

Endüstriyel Havalandırma Taahhüt Süreci

Taahhüt süreci, işletmenin ihtiyaçlarının belirlenmesiyle başlar ve devreye alma çalışmalarının tamamlanmasıyla devam eder. Her aşama bir sonraki çalışmanın teknik temelini oluşturur.

Taahhüt aşaması	Yapılan çalışma	Temel amaç
İhtiyaç analizi	İşletmenin beklentileri ve üretim şartları belirlenir	Uygulama kapsamını oluşturmak
Saha keşfi	Makineler, kirleticiler ve yerleşim incelenir	Gerçek çalışma koşullarını görmek
Mühendislik hesabı	Hava debisi ve basınç kayıpları hesaplanır	Sistem kapasitesini belirlemek
Projelendirme	Emiş noktaları ve kanal güzergâhları çizilir	Uygulama planını hazırlamak
Ekipman seçimi	Filtre, fan ve yardımcı donanımlar belirlenir	Prosese uygun çözüm oluşturmak
İmalat	Kanal ve özel bağlantı elemanları hazırlanır	Projeyi sahada uygulanabilir hâle getirmek
Montaj	Mekanik ve elektrik bağlantıları yapılır	Sistemi fiziksel olarak kurmak
Test ve ayar	Debi, basınç, sızdırmazlık ve denge kontrol edilir	Performansı doğrulamak
Devreye alma	Sistem üretim şartlarında çalıştırılır	Kullanıma hazır teslim sağlamak
Teknik bilgilendirme	Kullanım ve bakım detayları aktarılır	Sistemin sürekliliğini desteklemek

İhtiyaç Analizi

Taahhüt çalışmasının başlangıcında işletmenin üretim kapasitesi, mevcut sorunları ve sistemden beklentileri belirlenir. Kirleticinin hangi proseslerde oluştuğu, makinelerin günlük çalışma süreleri ve tesisin gelecekteki büyüme planları değerlendirilir.

İşletmede hâlihazırda bir emiş veya filtreleme sistemi bulunuyorsa mevcut sistemin neden yetersiz kaldığı incelenebilir. Filtre tıkanmaları, düşük emiş kapasitesi, kanal birikimleri veya yüksek enerji tüketimi gibi sorunların kaynağı belirlenmeden yalnızca cihaz değişikliği yapılması kalıcı çözüm sağlamayabilir.

Saha Keşfi

Saha keşfinde makine konumları, çalışma alanları, tavan yüksekliği, kolonlar, vinç güzergâhları ve diğer tesisatlar incelenir. Filtre ünitesi ile fanın yerleştirileceği bölge belirlenirken bakım erişimi ve atık tahliye düzeni de değerlendirilir.

Kirleticinin hareket yönü sahada gözlemlenir. Sıcak dumanlar yükselme eğilimi gösterirken taşlama partikülleri işlem yönüne bağlı olarak çevreye dağılabilir. Emiş noktalarının bu davranışa uygun konumlandırılması gerekir.

Mühendislik ve Projelendirme Çalışmaları

Endüstriyel havalandırma taahhüt hizmetinin teknik temelini mühendislik hesapları oluşturur. Sistemin kapasitesi yalnızca tesisin büyüklüğüne göre belirlenmez. Her kirletici kaynağı ayrı ayrı değerlendirilir.

Projelendirme kapsamında şu çalışmalar yapılabilir:

Makine yerleşim planının oluşturulması
Emiş noktalarının belirlenmesi
Davlumbaz ve emiş ağzı tasarımı
Hava debisi hesabı
Kanal taşıma hızının belirlenmesi
Kanal çaplarının hesaplanması
Basınç kayıplarının çıkarılması
Fan çalışma noktasının belirlenmesi
Filtre kapasitesinin hesaplanması
Temiz hava ihtiyacının değerlendirilmesi
Otomasyon senaryosunun hazırlanması
Ekipman yerleşim çizimlerinin oluşturulması

Hazırlanan proje montaj ekibinin uygulamayı doğru şekilde tamamlayabilmesi için yeterli teknik ayrıntıyı içermelidir.

Kirleticiye Uygun Sistem Seçimi

Endüstriyel havalandırma taahhüt projelerinde filtreleme yöntemi kirleticinin özelliklerine göre seçilir. Her filtre cihazı bütün prosesler için uygun değildir.

Kirletici veya uygulama	Uygulanabilecek sistem	Taahhüt kapsamındaki yaklaşım
Kaynak dumanı	Mobil veya merkezi duman emişi	Kaynağa yakın emiş noktaları oluşturulur
Kuru endüstriyel toz	Kartuş filtreli sistem	Filtre alanı ve temizleme düzeni belirlenir
CNC yağ sisi	Yağ buharı filtre ünitesi	Makine kabinine uygun debi hesaplanır
İnce duman ve aerosol	Elektrostatik filtre	Hücre kapasitesi ve bakım düzeni planlanır
İri tozlar	Siklon ve ana filtre	Ön ayırmayla filtre yükü azaltılır
Taşlama partikülleri	Prosese uygun kuru veya yaş sistem	Kıvılcım ve malzeme özellikleri incelenir
Boya zerrecikleri	Boya ve sprey kabini	Kontrollü hava yönü oluşturulur
Egzoz gazı	Egzoz emiş sistemi	Gaz doğrudan çıkış noktasından alınır
Yüksek vakum ihtiyacı	Merkezi vakum sistemi	Dar çaplı bağlantılarda güçlü emiş sağlanır
Yanıcı tozlar	ATEX şartlarına uygun sistem	Risk değerlendirmesine göre ekipman seçilir

Filtarm’ın çözüm grupları içerisinde kartuş filtreli toz toplama üniteleri, yağ buharı filtreleri, elektrostatik sistemler, mobil emiş cihazları, yaş tip separatörler, yüksek vakum üniteleri, boya kabinleri ve egzoz emiş ekipmanları bulunmaktadır.

Lokal Havalandırma Taahhüt Uygulamaları

Lokal sistemler tek bir makineye veya çalışma noktasına hizmet eder. Üretim noktalarının birbirinden uzak olduğu, farklı türde kirleticilerin meydana geldiği ya da çalışma düzeninin sık değiştiği işletmelerde tercih edilebilir.

Lokal taahhüt uygulamalarına şu sistemler örnek verilebilir:

Mobil kaynak dumanı emiş cihazları
Makine üstü yağ buharı filtreleri
Mafsallı emiş kolları
Tek makineye bağlanan kartuş filtreler
Lokal yüksek vakum üniteleri
Bağımsız taşlama emiş sistemleri
Kaynağa özel emiş davlumbazları

Lokal sistemlerin kapasitesi yalnızca bağlandıkları üretim noktası için hesaplanır. Cihazın makineye yakın konumlandırılması kanal mesafesini ve basınç kaybını azaltabilir.

Merkezi Havalandırma Taahhüt Uygulamaları

Merkezi sistemlerde birden fazla makine, ortak kanal ağı üzerinden filtre ünitesine bağlanır. Bu uygulamalar çok sayıda benzer üretim noktası bulunan fabrikalarda tercih edilebilir.

Merkezi havalandırma taahhüt çalışmasında şu konular önem taşır:

Her emiş noktasının hava ihtiyacı
Makinelerin eş zamanlı çalışma oranı
Ana kanal ve branşman çapları
En uzak hattın basınç kaybı
Damper ve dengeleme düzeni
Merkezi filtrenin toplam kapasitesi
Fanın çalışma noktası
Atık toplama ve boşaltma sistemi
Otomasyon ve makine bağlantıları
Gelecekte eklenecek makineler

Merkezi sisteme proje sonrasında kontrolsüz biçimde yeni makine bağlanması, mevcut emiş noktalarının kapasitesini düşürebilir. Her genişletme öncesinde fan, filtre ve kanal kapasitesi yeniden kontrol edilmelidir.

Hava Debisi ve Basınç Kaybı Hesapları

Hava debisi, kirleticinin emiş ağzında yakalanmasını sağlayan temel değerdir. Debi belirlenirken emiş açıklığı, davlumbazın kaynağa uzaklığı, kirleticinin yayılma hızı ve ortam hava akımları dikkate alınır.

Emiş başlığı kaynağa yakın yerleştirildiğinde daha düşük hava miktarıyla etkili sonuç alınabilir. Kaynaktan uzak emiş yapılması ise gerekli debiyi önemli ölçüde artırabilir.

Hava, kanal ve filtre içerisinden geçerken dirençle karşılaşır. Sistem basınç kaybını oluşturan başlıca bileşenler şunlardır:

Düz kanal hatları
Dirsekler ve redüksiyonlar
Branşman bağlantıları
Damperler
Esnek hortumlar
Emiş ağızları
Filtre elemanları
Susturucular
Hava çıkış parçaları

Fan seçimi yapılırken toplam debiyle birlikte sistem basınç kaybı da değerlendirilmelidir. Sadece fanın katalogdaki serbest hava debisine bakılması, gerçek uygulamada yetersiz emişe yol açabilir.

Kanal Tesisatı İmalatı

Kanal tesisatı, kirli havanın emiş noktalarından filtre cihazına taşınmasını sağlar. Kanal çapları ve kullanılan malzeme, hava debisine ve kirleticinin özelliklerine göre belirlenmelidir.

Taahhüt kapsamındaki kanal imalatında şu parçalar hazırlanabilir:

Düz kanal bölümleri
Dirsekler
Redüksiyonlar
Te ve branşman parçaları
Flanşlı bağlantılar
Kontrol kapakları
Ayar damperleri
Esnek bağlantılar
Tahliye parçaları
Askı ve taşıyıcı elemanlar

Kanal hattında gereksiz dönüşlerden ve ani daralmalardan kaçınılması, basınç kayıplarının azaltılmasına yardımcı olur. Toz taşıyan sistemlerde uygun kanal hızının korunması, boru içerisindeki birikimi sınırlandırır.

Ekipman İmalatı ve Tedariki

Proje kapsamında gerekli filtre, fan, davlumbaz ve bağlantı ekipmanları belirlenir. Standart cihazların yeterli olmadığı uygulamalarda makineye veya üretim hattına özel parçalar hazırlanabilir.

Ekipman seçiminde şu kriterler değerlendirilir:

Kirleticinin türü
Hava kapasitesi
Filtre yüzey alanı
Toz veya yağ yükü
Günlük çalışma süresi
Cihazın kurulacağı ortam
Bakım ve filtre değişim alanı
Atık tahliye düzeni
Ses ve titreşim ihtiyaçları
Yangın ve patlama riskleri

Taahhüt sürecinde cihazın kanal sistemine uygun giriş ve çıkış bağlantıları da belirlenir. Böylece montaj sırasında geçici veya performansı etkileyebilecek bağlantıların kullanılması önlenebilir.

Mekanik Montaj

Mekanik montaj, proje ve imalat aşamasında belirlenen ekipmanların sahada birleştirilmesini kapsar. Filtre ünitesi ve fan güvenli bir zemine veya taşıyıcı konstrüksiyona yerleştirilir. Kanal askıları tesisat ağırlığına uygun aralıklarla monte edilir.

Montaj sırasında şu kontroller yapılmalıdır:

Filtre ve fan konumlarının projeye uygunluğu
Kanal çaplarının doğru kullanılması
Flanş bağlantılarının sızdırmazlığı
Askı sistemlerinin güvenliği
Davlumbazların kaynakla arasındaki mesafe
Esnek bağlantıların doğru yerleşimi
Damperlerin ulaşılabilir olması
Filtre bakım alanlarının açık bırakılması
Toz haznesinin çıkarılabilmesi
Fan titreşiminin yapıya aktarılmaması

Sahadaki zorunlu koşullar nedeniyle güzergâh değişikliği yapılırsa yeni dirsek ve kanal uzunluklarının sistem basıncına etkisi değerlendirilmelidir.

Elektrik ve Otomasyon Taahhüdü

Endüstriyel havalandırma sisteminin kontrollü çalışması için elektrik ve otomasyon bileşenlerinin mekanik sistemle uyumlu olması gerekir.

Taahhüt kapsamına göre şu ekipmanlar kullanılabilir:

Elektrik kumanda panosu
Motor koruma şalterleri
Frekans konvertörleri
Fark basınç sensörleri
Filtre doluluk göstergeleri
Motorlu damperler
Otomatik filtre temizleme kontrolü
Makineyle eş zamanlı çalışma bağlantıları
Acil durdurma ekipmanları
Sıcaklık ve arıza sensörleri

Birden fazla makinenin aynı sisteme bağlandığı uygulamalarda, aktif makinelerin damperleri otomatik olarak açılabilir. Fan hızı açık hat sayısına göre ayarlanarak gerekli hava kapasitesi oluşturulabilir.

Temiz Hava Beslemesi ve Ortam Dengesi

Emiş sistemi çalışma ortamından hava uzaklaştırdığı için aynı miktara yakın temiz havanın kontrollü şekilde tesise girmesi gerekir. Yeterli hava girişi bulunmadığında tesiste aşırı negatif basınç oluşabilir.

Kontrolsüz negatif basınç şu sorunlara neden olabilir:

Kapıların zor açılması
Dış ortamdan yüksek hızla hava girmesi
Diğer üretim bölümlerinden kirli hava taşınması
Emiş kapasitesinin değişmesi
Isıtma ve soğutma düzeninin bozulması

Temiz hava giriş noktaları, kirleticiyi operatörün bulunduğu bölgeye taşımayacak şekilde planlanmalıdır. Hava akımının emiş davlumbazının etkisini bozması önlenmelidir.

Enerji Verimli Taahhüt Çözümleri

Endüstriyel havalandırma sistemlerinde fanlar uzun saatler çalışabilir. Bu nedenle enerji kullanımı proje aşamasında değerlendirilmelidir.

Enerji verimliliğini destekleyen başlıca uygulamalar şunlardır:

Davlumbazın kirletici kaynağına yakın yerleştirilmesi
Kanal hattının mümkün olduğunca kısa tutulması
Uygun kanal çaplarının kullanılması
Gereksiz dirseklerden kaçınılması
Fanın doğru çalışma noktasında seçilmesi
Kullanılmayan hatların damperlerle kapatılması
Fan hızının ihtiyaca göre ayarlanması
Kanal kaçaklarının önlenmesi
Filtrelerin düzenli temizlenmesi

Gereğinden büyük cihaz veya fan seçimi, her zaman daha başarılı bir sistem oluşturmaz. Yüksek debi, enerji tüketimini ve filtre yükünü artırabilir. Amaç üretim için gerekli kontrollü hava hareketini sağlamaktır.

ATEX ve Ex-Proof Havalandırma Taahhüdü

Yanıcı veya patlayıcı özellik gösterebilen tozların bulunduğu proseslerde risk değerlendirmesi yapılmalıdır. Standart havalandırma ekipmanları her riskli ortam için uygun olmayabilir.

ATEX ve Ex-Proof sistemlerde değerlendirilen başlıca konular şunlardır:

Tozun yanıcılık özellikleri
Patlayıcı atmosfer oluşma ihtimali
Alan sınıflandırması
Kıvılcım kaynakları
Statik elektrik ve topraklama
Fan ile motor özellikleri
Elektrik ekipmanlarının koruma sınıfı
Patlama tahliye veya bastırma ihtiyacı
Kanal hattında geri yayılım
Atık boşaltma yöntemi

Filtarm’ın ürün seçenekleri içerisinde farklı riskli proseslere yönelik ATEX ve Ex-Proof filtreleme üniteleri bulunmaktadır. Sistem seçimi, işletmenin proses verilerine ve teknik gerekliliklerine göre yapılmalıdır.

Devreye Alma ve Sistem Dengeleme

Montaj tamamlandıktan sonra fanın çalıştırılması tek başına yeterli değildir. Her emiş noktasındaki hava miktarı kontrol edilmeli ve sistem dengelenmelidir.

Devreye alma sırasında şu işlemler gerçekleştirilebilir:

Fan dönüş yönünün kontrol edilmesi
Motor çalışma değerlerinin ölçülmesi
Kanal sızdırmazlığının incelenmesi
Emiş noktalarında hava hızı ölçülmesi
Branşman debilerinin kontrol edilmesi
Damper ayarlarının yapılması
Filtre fark basıncının ölçülmesi
Otomatik temizleme sisteminin test edilmesi
Ses ve titreşim kontrolü
Otomasyon senaryolarının denenmesi
Kirletici yakalama performansının gözlemlenmesi

Sistemin üretim aktifken test edilmesi önemlidir. Boşta yeterli görünen emiş kapasitesi, gerçek kirletici yoğunluğu altında farklı davranabilir.

Teknik Teslim ve Bakım Planlaması

Taahhüt çalışmasının teslim aşamasında işletme personeline sistemin çalıştırılması ve bakım gereksinimleri hakkında bilgi verilmelidir. Filtre temizliği, atık boşaltma ve kontrol noktaları açıklanmalıdır.

Bakım programında şu işlemler yer alabilir:

Filtre fark basıncının düzenli takibi
Filtre elemanlarının kontrolü
Toz haznesinin boşaltılması
Yağ tahliye hatlarının temizlenmesi
Fan ve motor kontrolleri
Kanal birikimlerinin incelenmesi
Damperlerin test edilmesi
Elektrik bağlantılarının kontrolü
Sensör ve otomasyon kontrolleri
Sızdırmazlık elemanlarının incelenmesi

Bakım sıklığı kirletici miktarına, günlük çalışma süresine ve filtre tipine göre belirlenmelidir.

Endüstriyel Havalandırma Taahhüdünde Sık Yapılan Hatalar

Sistem performansını olumsuz etkileyen yaygın hatalar şunlardır:

Keşif yapılmadan cihaz belirlenmesi
Hava debisinin tahmini değerlerle seçilmesi
Kirletici analizi yapılmadan filtre kullanılması
Basınç kaybı hesaplanmadan fan seçilmesi
Emiş ağzının kirletici kaynağından uzak olması
Kanal çaplarının yanlış belirlenmesi
Merkezi sistemde hava dengelemesi yapılmaması
Farklı kirleticilerin kontrolsüz birleştirilmesi
Temiz hava ihtiyacının göz ardı edilmesi
Bakım alanlarının yetersiz bırakılması
Yanıcı tozlarda standart ekipman seçilmesi
Devreye alma ölçümlerinin yapılmaması

Taahhüt hizmetinde bu aşamaların tek teknik koordinasyon altında yürütülmesi, uygulama hatalarının azaltılmasına yardımcı olur.

Sıkça Sorulan Sorular

Endüstriyel havalandırma taahhüt hizmeti neleri kapsar?

Hizmet kapsamı projeye göre değişmekle birlikte keşif, mühendislik hesapları, projelendirme, ekipman seçimi, imalat, montaj, otomasyon ve devreye alma çalışmalarını içerebilir.

Mevcut fabrikaya taahhüt kapsamında sistem kurulabilir mi?

Evet. Faaliyette olan işletmelerde saha keşfi yapılarak mevcut makine yerleşimine uygun sistem hazırlanabilir. Montaj programı üretim düzenine göre planlanabilir.

Lokal ve merkezi sistem arasında nasıl seçim yapılır?

Makine sayısı, yerleşim mesafeleri, kirletici türleri ve eş zamanlı çalışma oranı değerlendirilir. Az sayıdaki hareketli noktalar için lokal, çok sayıda benzer makine için merkezi sistem tercih edilebilir.

Endüstriyel havalandırma projesi taahhüt hizmetine dâhil midir?

Hizmet kapsamına bağlı olarak mühendislik hesapları ve uygulama projeleri taahhüt çalışmasına dâhil edilebilir. Proje, ekipman ve montaj arasında teknik uyum sağlar.

Mevcut sisteme yeni makineler eklenebilir mi?

Mevcut fan, filtre ve kanal kapasitesi yeterliyse yeni bağlantılar yapılabilir. Ekleme öncesinde toplam hava debisi ve basınç kaybı yeniden hesaplanmalıdır.

Taahhüt sonrası performans nasıl kontrol edilir?

Emiş noktalarında hava hızı ve debi ölçülür, fan değerleri incelenir, filtre fark basıncı kontrol edilir ve sistem üretim sırasında gözlemlenir.

Her toz için aynı filtre sistemi kullanılabilir mi?

Hayır. Tozun partikül büyüklüğü, nemi, sıcaklığı, yapışkanlığı ve yanıcılık özellikleri filtre seçimini etkiler.

Havalandırma sistemi neden yeterli emiş yapmaz?

Filtre tıkanıklığı, kanal kaçağı, hatalı fan seçimi, kapalı damper veya kaynaktan uzak emiş ağzı yetersizliğe neden olabilir. Bütün sistem birlikte kontrol edilmelidir.

ATEX uyumlu taahhüt ne zaman gereklidir?

Yanıcı toz veya patlayıcı atmosfer oluşma ihtimali bulunan alanlarda risk değerlendirmesi yapılmalıdır. Ekipman ve tesisat özellikleri teknik sınıflandırmaya göre belirlenmelidir.

Taahhüt kapsamında bakım hizmeti planlanabilir mi?

Sistem teslimi sırasında bakım noktaları, kontrol aralıkları ve filtre gereksinimleri belirlenebilir. Hizmet kapsamına göre teknik kontrol ve bakım çalışmaları ayrıca planlanabilir.

Filtarm Endüstriyel Havalandırma Taahhüt Hizmeti

Filtarm, endüstriyel havalandırma filtrasyonu ile lokal duman ve toz emişi alanlarında işletmeye özel taahhüt çözümleri geliştirmektedir. Saha koşulları, üretim prosesi, kirletici türü ve gerekli hava kapasitesi mühendislik yaklaşımıyla değerlendirilmektedir.

Filtarm’ın çözüm kapsamı; kartuş filtreli toz toplama sistemleri, yağ buharı filtre üniteleri, elektrostatik filtreler, mobil duman emiş cihazları, yüksek vakum sistemleri, yaş tip separatörler, boya kabinleri ve egzoz emiş uygulamalarını içermektedir. Riskli proseslerde ATEX ve Ex-Proof sistem seçenekleri teknik gereklilikler doğrultusunda değerlendirilebilmektedir.

İstanbul Esenler Giyimkent merkezli Filtarm, Türkiye genelindeki işletmeler için keşiften devreye almaya kadar bütünleşik hizmet sunmaktadır. Projelendirme, ekipman hazırlığı, kanal imalatı, montaj ve sistem ayarlarının ortak bir teknik kapsamda yürütülmesi hedeflenmektedir.

Anahtar Teslim Havalandırma Altyapısı

Endüstriyel havalandırma taahhüt hizmetinin değeri, sistemin bütün aşamalarının birbiriyle uyumlu şekilde yönetilmesinden gelir. Doğru emiş noktası, hesaplanmış hava debisi, uygun filtre teknolojisi ve dengeli kanal tesisatı birlikte çalıştığında üretim alanına uygun bir havalandırma altyapısı oluşturulur.

Filtarm tarafından gerçekleştirilen saha değerlendirmesiyle mevcut ihtiyaçlar ve gelecekteki kapasite planları belirlenebilir. Lokal veya merkezi sistem seçenekleri; işletme düzeni, bakım gereksinimleri ve enerji kullanımı dikkate alınarak hazırlanabilir. Böylece projeden montaja, testlerden devreye almaya kadar yönetilen ve gerçek üretim şartlarına göre çalışacak bir endüstriyel havalandırma sistemi teslim edilebilir.