Endüstriyel Havalandırma Tesisatı

Endüstriyel Havalandırma Tesisatı 0 537 577 42 85

Endüstriyel Havalandırma Tesisatı çeşitleri ve kullanım alanlarını detaylıca öğrenmek için Filtarm firmamız ile iletişime geçebilirsiniz.Endüstriyel havalandırma tesisatı; üretim sırasında ortaya çıkan toz, duman, gaz, yağ buharı, solvent buharı ve benzeri kirleticilerin çalışma ortamından kontrollü şekilde uzaklaştırılmasını sağlayan sistemlerin bütünüdür. Emiş davlumbazları, mafsallı kollar, hava kanalları, filtre üniteleri, fanlar, damperler ve kontrol ekipmanları tesisatın temel bileşenlerini oluşturur.

Fabrikalarda ve üretim tesislerinde yalnızca ortam havasının hareket ettirilmesi yeterli olmayabilir. Kirleticinin çalışma alanına yayılmadan kaynağında yakalanması, uygun kanal hattıyla taşınması ve proses için seçilen filtreleme ekipmanından geçirilmesi gerekir. Bu nedenle endüstriyel havalandırma tesisatı, standart bir hava kanalı uygulamasından daha kapsamlı bir mühendislik çalışmasıdır.

Her üretim tesisinin makine yerleşimi, çalışma yoğunluğu ve kirletici yapısı farklıdır. Kaynak dumanı meydana gelen bir alanla CNC makinelerinden yağ sisi çıkan bir bölüm için aynı tesisat kullanılamaz. Sistem kapasitesi ve ekipman özellikleri, üretimin gerçek şartları incelenerek belirlenmelidir.

Filtarm, İstanbul Esenler Giyimkent’teki merkezinden Türkiye genelindeki işletmelere endüstriyel havalandırma tesisatı çözümleri sunmaktadır. Saha keşfi, projelendirme, imalat, montaj ve devreye alma aşamalarının birlikte ele alınmasıyla işletmeye uygun emiş ve filtreleme altyapısının oluşturulması hedeflenmektedir.

Endüstriyel Havalandırma Tesisatı

Endüstriyel havalandırma tesisatı, üretim alanındaki kirli havayı belirlenen noktalardan emerek filtreleme ünitesine taşıyan teknik altyapıdır. Tesisatın görevi yalnızca kirli havayı dışarı atmak değildir. Kirleticinin çalışanların bulunduğu alana yayılmasını sınırlandırmak, filtreleme işlemini gerçekleştirmek ve üretim ortamında kontrollü hava dolaşımı oluşturmak da sistemin görevleri arasındadır.

Bir endüstriyel havalandırma tesisatı genel olarak şu bölümlerden meydana gelir:

• Kirleticiyi yakalayan emiş ağzı veya davlumbaz
• Hareketli işlemler için kullanılan mafsallı emiş kolu
• Kirli havayı taşıyan kanal ve boru hatları
• Kanal bağlantı ve yönlendirme parçaları
• Hava dağılımını düzenleyen damperler
• Kirleticiyi havadan ayıran filtre ünitesi
• Gerekli hava hareketini oluşturan fan
• Toz veya sıvı toplama bölümü
• Temiz hava çıkışı veya tahliye bacası
• Elektrik panosu ve otomasyon bileşenleri

Bu parçaların her biri doğru seçilmiş olsa bile aralarında uygun kapasite dengesi kurulmazsa tesisat istenen performansı sağlayamaz. Kanal çapları, fan basıncı, filtre kapasitesi ve emiş ağızları aynı sistem hesabına göre belirlenmelidir.

Endüstriyel Havalandırma Tesisatı Neden Önemlidir?

Üretim proseslerinde oluşan kirleticiler, kontrol altına alınmadıklarında hava akımlarıyla tesisin farklı bölümlerine taşınabilir. Özellikle ince partiküller ve dumanlar uzun süre havada asılı kalabilir. Yağ buharları ise makine yüzeylerinde, duvarlarda ve zeminlerde birikerek çalışma alanında yağlı bir tabaka meydana getirebilir.

Genel amaçlı fanlar havayı hareket ettirse de kirleticiyi her zaman kontrollü bir noktaya taşımaz. Yanlış yönlendirilen hava, duman ve tozun daha geniş bir alana yayılmasına neden olabilir. Endüstriyel havalandırma tesisatı, kirli havayı oluştuğu noktaya yakın bir alandan yakalayarak bu yayılımı sınırlandırmayı amaçlar.

İhtiyaca göre hazırlanmış bir tesisat şu faydaları sağlayabilir:

• Toz, duman ve buharların kaynağında kontrol edilmesi
• Üretim alanındaki kirli hava yoğunluğunun azaltılması
• Makinelerde ve elektronik bileşenlerde kir birikiminin sınırlandırılması
• Çalışma alanının daha temiz ve düzenli hâle getirilmesi
• Kirleticinin uygun filtreleme yöntemiyle ayrıştırılması
• Temizlik ve bakım süreçlerinin kolaylaştırılması
• Üretim alanları arasında kirli hava taşınmasının azaltılması
• İşletmenin kapasitesine uygun hava dolaşımı oluşturulması
• Gelecekte yapılabilecek sistem genişletmeleri için altyapı hazırlanması

Endüstriyel Havalandırma Tesisatı Nasıl Planlanır?

Tesisat planlaması, üretim alanının yerinde incelenmesiyle başlar. Hazırlanacak sistemin yalnızca tesis ölçülerine göre değil, kirletici kaynaklarına ve makinelerin çalışma şekline göre tasarlanması gerekir.

Planlama aşaması	Yapılan çalışma	Temel amaç
Saha keşfi	Tesis, makineler ve çalışma alanları incelenir	Mevcut koşulların belirlenmesi
Kirletici analizi	Toz, duman, yağ sisi ve gaz türleri değerlendirilir	Doğru filtre teknolojisinin seçilmesi
Emiş noktalarının belirlenmesi	Davlumbaz ve bağlantı yerleri planlanır	Kirleticinin kaynağında yakalanması
Debi hesabı	Her noktanın ihtiyaç duyduğu hava miktarı hesaplanır	Yeterli emiş kapasitesinin oluşturulması
Kanal tasarımı	Çaplar ve güzergâhlar belirlenir	Havanın uygun hızla taşınması
Basınç kaybı hesabı	Filtre ve kanal dirençleri hesaplanır	Fan kapasitesinin doğru seçilmesi
Ekipman yerleşimi	Filtre, fan ve panonun konumları belirlenir	Kullanım ve bakım kolaylığı sağlanması
Uygulama planı	Montaj sırası ve saha çalışmaları düzenlenir	Üretimle uyumlu kurulum yapılması
Devreye alma	Ölçüm ve sistem ayarları gerçekleştirilir	Tesisat performansının doğrulanması

Saha Keşfi ve Ölçülendirme

Keşif çalışmasında üretim makinelerinin yerleri, tavan yüksekliği, kolonlar, vinç yolları, elektrik tesisatları ve geçiş alanları incelenir. Kanal hatlarının hangi güzergâhtan ilerleyebileceği ve filtre ünitesinin nereye yerleştirileceği belirlenir.

Makine bağlantıları için gerekli ölçüler alınırken üretim personelinin hareket alanı da dikkate alınmalıdır. Emiş ağızları çalışmayı engellememeli, kanal hatları ise makine bakımı veya malzeme sevkiyatı sırasında problem oluşturmamalıdır.

Kirletici Kaynaklarının Belirlenmesi

Sahadaki her kirletici kaynağı ayrı ayrı değerlendirilir. Kirleticinin hangi işlem sırasında meydana geldiği, yayılma yönü, sıcaklığı ve yoğunluğu incelenir. Aynı makinede farklı zamanlarda farklı kirleticiler oluşuyorsa tesisat buna göre planlanmalıdır.

Örneğin sıcak kaynak dumanı doğal olarak yukarı doğru yükselirken taşlama sırasında oluşan partiküller farklı yönlere yüksek hızla dağılabilir. CNC tezgâhlarında meydana gelen yağ sisi ise makine kabini içerisinde kontrol altına alınabilir. Bu farklılıklar emiş ağızlarının biçimini ve konumunu etkiler.

Endüstriyel Havalandırma Tesisatında Kullanılan Ekipmanlar

Tesisatın performansı, kullanılan ekipmanların prosesle uyumuna bağlıdır. Her bileşenin hava debisine, kirletici türüne ve tesis şartlarına göre seçilmesi gerekir.

Emiş Davlumbazları

Davlumbazlar, kirleticinin hava kanalına giriş yaptığı bölümlerdir. Kaynağa mümkün olduğunca yakın konumlandırılan davlumbazlar, daha düşük hava debisiyle etkili yakalama sağlayabilir. Davlumbaz biçimi kirleticinin hareket yönüne göre hazırlanmalıdır.

Sabit makinelerde makineye özel emiş ağızları ve kabinler kullanılabilir. Hareketli çalışma noktalarında ise operatörün işlem alanına göre konumlandırabileceği mafsallı emiş kolları tercih edilebilir.

Davlumbaz tasarımında şu özellikler değerlendirilir:

• Kirletici kaynağının ölçüsü
• Parçacıkların yayılma yönü
• İşlem noktasının sabit veya hareketli olması
• Emiş ağzıyla kaynak arasındaki mesafe
• Operatörün çalışma hareketleri
• Proses sırasında meydana gelen sıcaklık
• Gerekli yakalama hızı

Hava Kanalları

Hava kanalları, kirli havayı emiş noktasından filtre ünitesine taşır. Kanal çapı ve içerisindeki hava hızı, taşınan kirleticinin özelliklerine göre belirlenir. Kuru toz bulunan sistemlerde yetersiz kanal hızı, partiküllerin boru içerisinde birikmesine yol açabilir.

Gereğinden yüksek hava hızı ise kanal yüzeylerinde aşınma, yüksek ses ve fazla basınç kaybı oluşturabilir. Bu nedenle kanal çapları yalnızca mevcut alana göre değil, hava debisi ve taşıma hızı hesaplanarak seçilmelidir.

Kanal tesisatında genellikle şu parçalar kullanılır:

• Düz hava kanalları
• Dirsekler
• Redüksiyonlar
• Branşman bağlantıları
• Klapeler ve ayar damperleri
• Esnek hortumlar
• Flanş ve kelepçeler
• Kontrol ve temizlik kapakları
• Askı ve taşıyıcı elemanlar
• Hava tahliye parçaları

Kanal güzergâhının gereksiz dönüşlerden ve ani kesit değişikliklerinden arındırılması, sistem direncinin azaltılmasına yardımcı olur.

Filtre Üniteleri

Filtre ünitesi, emilen kirli havadaki partikül veya aerosollerin ayrıştırıldığı bölümdür. Filtreleme yöntemi, kirleticinin özelliklerine göre seçilmelidir.

Kirletici veya uygulama	Kullanılabilecek sistem	Uygulama amacı
Kaynak dumanı	Mobil veya merkezi duman emiş ünitesi	Dumanı işlem noktasından toplamak
Kuru endüstriyel toz	Kartuş filtreli toz toplama sistemi	Tozları filtre yüzeyinde tutmak
CNC yağ buharı	Yağ buharı filtre ünitesi	Yağ sisi ve aerosolleri ayrıştırmak
İnce duman ve aerosol	Elektrostatik filtre sistemi	İnce parçacıkları havadan ayırmak
Taşlama tozu ve kıvılcım	Ön ayırıcı veya yaş filtre	Partikül ve kıvılcım yükünü kontrol etmek
Boya uygulamaları	Boya ve sprey kabini filtresi	Boya zerreciklerinin yayılımını azaltmak
Araç egzozu	Egzoz emiş tesisatı	Gazı kapalı alana yayılmadan uzaklaştırmak
Yoğun toz yükü	Merkezi filtre ünitesi	Birden fazla makineye hizmet vermek
Yanıcı tozlar	ATEX şartlarına uygun sistem	Riskli proseslerde koruma sağlamak

Filtarm’ın ürün ve çözüm gruplarında kartuş filtreli toz toplama sistemleri, elektrostatik filtreler, yağ buharı filtre üniteleri, yüksek vakum sistemleri, mobil duman ve toz emiş cihazları, yaş tip separatörler, boya kabinleri ve egzoz emiş sistemleri yer almaktadır.

Filtre ünitesinin kapasitesi belirlenirken yalnızca toplam hava debisi dikkate alınmamalıdır. Toz yükü, filtre yüzey alanı, temizleme yöntemi, günlük çalışma süresi ve atık tahliye sıklığı birlikte değerlendirilmelidir.

Fan ve Motor Grubu

Fan, tesisat boyunca gerekli hava hareketini oluşturur. Fan kapasitesi belirlenirken emiş noktalarındaki toplam hava ihtiyacı ve sistemin basınç kayıpları hesaplanır. Filtre, kanal, dirsek, damper ve tahliye noktası fanın karşılaması gereken direnç meydana getirir.

Yalnızca fanın debi değerine bakılarak seçim yapılması yeterli değildir. Fanın gerekli hava miktarını sistem direnci altında sağlayabilmesi gerekir. Fanın gereğinden küçük seçilmesi yetersiz emişe, çok büyük seçilmesi ise gereksiz enerji kullanımına ve yüksek sese yol açabilir.

Titreşimin yapıya aktarılmasını sınırlandırmak için uygun bağlantı elemanları ve titreşim takozları kullanılabilir. Ses kontrolünün önemli olduğu alanlarda susturucu veya akustik düzenlemeler tesisata eklenebilir.

Damperler ve Kontrol Elemanları

Damperler, kanal hatlarındaki hava miktarını ayarlamak veya belirli emiş noktalarını kapatmak için kullanılır. Merkezi tesisatlarda ana hatta yakın makinelerin fazla, uzak makinelerin ise yetersiz emiş almasını önlemek amacıyla sistem dengelemesi yapılır.

Üretim makinelerinin tamamı aynı anda çalışmıyorsa otomatik damperler değerlendirilebilir. Aktif olmayan makinenin emiş hattı kapatılarak hava ihtiyacı çalışan noktalara yönlendirilebilir.

Lokal ve Merkezi Havalandırma Tesisatı

Endüstriyel işletmelerde lokal veya merkezi tesisat seçenekleri kullanılabilir. Seçim yapılırken makine sayısı, yerleşim mesafeleri, kirletici türleri ve üretim planı değerlendirilir.

Lokal Havalandırma Tesisatı

Lokal tesisat, belirli bir makineye veya çalışma noktasına hizmet eder. Mobil duman emme cihazları, makine üstü yağ buharı filtreleri ve tek noktaya bağlanan emiş üniteleri bu grupta değerlendirilebilir.

Lokal sistemlerin öne çıkan özellikleri şunlardır:

• İhtiyaç duyulan noktaya bağımsız çözüm sunması
• Üretim düzeni değiştiğinde daha kolay uyarlanabilmesi
• Yalnızca kullanılan makineyle birlikte çalıştırılabilmesi
• Uzun merkezi kanal hatlarına ihtiyaç duyulmaması
• Farklı kirleticilerin birbirinden ayrı tutulabilmesi

Merkezi Havalandırma Tesisatı

Merkezi tesisatta birden fazla makine, ortak kanal hattı üzerinden merkezi filtre ünitesine bağlanır. Çok sayıda benzer üretim noktası bulunan fabrikalarda tercih edilebilir.

Merkezi sistemde her branşmanın ihtiyacı olan hava miktarı hesaplanmalıdır. Kanal çapları ana hatta doğru kademeli şekilde büyütülebilir. Damper ayarlarıyla bütün emiş noktalarının dengeli çalışması sağlanır.

Merkezi tesisatın genişletilmeye uygun hazırlanması, ileride eklenecek makineler için avantaj sağlayabilir. Ancak yedek kapasitenin sınırsız olmadığı unutulmamalı ve her yeni bağlantı öncesinde sistem hesabı kontrol edilmelidir.

Endüstriyel Havalandırma Tesisatında Hava Debisi

Tesisatın etkili çalışabilmesi için her emiş noktasında yeterli hava debisi oluşturulmalıdır. Debi hesabında davlumbaz ölçüsü, kaynağa uzaklık, kirleticinin yayılma hızı ve çevredeki hava akımları dikkate alınır.

Emiş ağzı kirletici kaynağından uzaklaştıkça yakalama etkisi azalabilir. Bu kaybı telafi etmek için daha yüksek hava debisi gerekebilir. Bu nedenle doğru davlumbaz yerleşimi, daha düşük enerjiyle etkili emiş sağlanmasına katkıda bulunur.

Yetersiz debi şu belirtilerle fark edilebilir:

• Dumanın davlumbaz dışına taşması
• Tozun çalışma alanına yayılması
• Uzak emiş noktalarında düşük performans
• Kanal içerisinde partikül birikmesi
• Yağ buharının makine dışına çıkması
• Filtre ünitesine düzensiz hava ulaşması

Gereğinden fazla debi ise enerji tüketimini, gürültüyü ve filtre yükünü artırabilir. Dengeli bir tesisat, ihtiyaca uygun hava miktarını sağlayacak şekilde hazırlanmalıdır.

Temiz Hava Girişi ve Basınç Dengesi

Endüstriyel havalandırma tesisatı ortamdan belirli miktarda hava çeker. Uzaklaştırılan havanın yerine yeterli temiz hava gelmezse üretim alanında aşırı negatif basınç oluşabilir. Bu durum kapıların zor açılmasına, kontrolsüz hava akımlarına ve sistem performansının değişmesine neden olabilir.

Temiz hava girişleri, kirleticiyi çalışanların bulunduğu alana taşımayacak şekilde konumlandırılmalıdır. Hava akımının emiş yönünü bozması veya dumanı davlumbazdan uzaklaştırması önlenmelidir.

Isıtılan veya soğutulan tesislerde dışarı atılan hava, işletmenin enerji ihtiyacını artırabilir. Bu nedenle emiş kapasitesi ile temiz hava beslemesi birlikte değerlendirilmelidir.

Endüstriyel Havalandırma Tesisatı Montajı

Montaj sürecinde projede belirtilen kanal çaplarına, ekipman konumlarına ve bağlantı şekillerine uyulması gerekir. Filtre ünitesi ve fan grubu uygun bir zemine veya taşıyıcı yapıya sabitlenmelidir. Kanal askıları, tesisatın ağırlığını güvenli şekilde taşıyacak aralıklarla yerleştirilmelidir.

Montaj aşamasında aşağıdaki kontroller yapılır:

• Kanal güzergâhının projeye uygunluğu
• Flanş ve bağlantı noktalarının sızdırmazlığı
• Kanal askılarının güvenliği
• Esnek bağlantıların doğru konumlandırılması
• Davlumbazların kirleticiye olan mesafesi
• Damperlerin ulaşılabilir olması
• Filtre bakım alanlarının açık bırakılması
• Fanın dönüş yönü
• Elektrik ve otomasyon bağlantıları
• Toz veya sıvı tahliye düzeni

Sahadaki zorunlu değişiklikler nedeniyle kanal güzergâhı değiştirilirse basınç kaybı ve hava dengesi yeniden değerlendirilmelidir.

Elektrik ve Otomasyon Tesisatı

Endüstriyel havalandırma sistemlerinde fan, filtre temizleme mekanizması ve kontrol elemanları için uygun bir elektrik altyapısı gerekir. Motor koruma ekipmanları, kumanda panosu ve acil durdurma fonksiyonları çalışma şartlarına göre hazırlanmalıdır.

Sistemin kapsamına göre şu otomasyon özellikleri kullanılabilir:

• Makine çalıştığında emiş sisteminin otomatik devreye girmesi
• Filtre fark basıncının takip edilmesi
• Kartuş temizleme döngülerinin otomatik yönetilmesi
• Aktif makinelere göre damperlerin açılması
• Fan hızının hava ihtiyacına göre değiştirilmesi
• Filtre doluluk veya arıza uyarılarının gösterilmesi
• Sıcaklık ve kıvılcım risklerinin izlenmesi

Kontrollü çalışma, sistemin yalnızca ihtiyaç duyulan zamanlarda ve uygun kapasitede kullanılmasına yardımcı olur.

Devreye Alma ve Performans Kontrolü

Montaj tamamlandıktan sonra tesisatın doğrudan kullanıma bırakılması yerine devreye alma çalışması yapılmalıdır. Fan, filtre, kanal ve otomasyon bileşenleri birlikte test edilir.

Devreye alma sırasında şu kontroller gerçekleştirilebilir:

• Fan dönüş yönünün kontrol edilmesi
• Motor akım değerlerinin ölçülmesi
• Kanal ve bağlantılarda kaçak kontrolü
• Emiş noktalarında hava hızı ölçümü
• Branşmanların damperlerle dengelenmesi
• Filtre fark basıncının incelenmesi
• Filtre temizleme sisteminin test edilmesi
• Ses ve titreşim kontrolü
• Toz haznesi ve tahliye noktalarının incelenmesi
• Otomasyon senaryolarının denenmesi

Performans değerlendirmesinin üretim aktifken yapılması önemlidir. Boşta yapılan testler hava hareketini gösterse de gerçek kirletici yükü altındaki emiş başarısını tam olarak ortaya koymayabilir.

Tesisat Bakımı Nasıl Yapılır?

Endüstriyel havalandırma tesisatının performansını sürdürebilmesi için düzenli bakım yapılmalıdır. Bakım aralığı kirletici yoğunluğuna, filtre tipine ve günlük çalışma süresine göre belirlenir.

Filtre Bakımı

Filtre elemanları belirli aralıklarla kontrol edilmelidir. Filtre yüzeyindeki aşırı birikme hava geçişini azaltır ve sistem direncini yükseltir. Fark basınç değerlerinin takip edilmesi, filtrenin durumu hakkında bilgi verir.

Kanal Bakımı

Kanal içerisinde toz veya sıvı birikimi bulunup bulunmadığı kontrol edilmelidir. Bağlantı noktaları, esnek hortumlar ve flanşlar kaçaklara karşı incelenmelidir. Aşındırıcı partikül taşıyan sistemlerde özellikle dirsek bölgeleri gözden geçirilmelidir.

Fan Bakımı

Fan kanatlarında meydana gelen birikmeler balans bozukluğuna ve titreşime yol açabilir. Motor, rulman, kayış ve bağlantı elemanları bakım programına dâhil edilmelidir. Sistemde sonradan meydana gelen yüksek ses veya titreşim teknik kontrol gerektirebilir.

Atık Toplama Bölümleri

Toz hazneleri ve atık varilleri tamamen dolmadan boşaltılmalıdır. Yağ buharı filtrelerinde biriken sıvının tahliye hattı kontrol edilmelidir. Atıkların boşaltılması sırasında kirleticinin yeniden ortama yayılmasını engelleyecek yöntemler kullanılmalıdır.

Endüstriyel Havalandırma Tesisatında Sık Yapılan Hatalar

Tesisat performansını olumsuz etkileyen hatalar çoğunlukla keşif, hesaplama veya montaj aşamasında meydana gelir. En sık karşılaşılan sorunlar şunlardır:

• Kirletici türü belirlenmeden filtre seçilmesi
• Fan kapasitesinin tahmini değerlerle belirlenmesi
• Emiş davlumbazının kaynaktan uzağa yerleştirilmesi
• Kanal çaplarının yanlış seçilmesi
• Çok sayıda keskin dirsek kullanılması
• Kanal bağlantılarında hava kaçağı bulunması
• Merkezi sistemde hava dengelemesi yapılmaması
• Bakım için yeterli alan bırakılmaması
• Temiz hava girişinin hesaba katılmaması
• Sisteme kontrolsüz şekilde yeni makineler bağlanması
• Yanıcı toz ve kıvılcım risklerinin göz ardı edilmesi
• Devreye alma ölçümlerinin yapılmaması

Bu sorunların önlenmesi için tesisatın proje, imalat, montaj ve devreye alma aşamalarının bir bütün olarak yürütülmesi gerekir.

Sıkça Sorulan Sorular

Endüstriyel havalandırma tesisatı hangi işletmelerde kullanılır?

Metal işleme, kaynak, taşlama, döküm, boya, kimya, kompozit işleme, talaşlı imalat ve araç servisleri gibi kirletici oluşan birçok alanda kullanılabilir. Sistem özellikleri üretim prosesine göre belirlenir.

Mevcut fabrikaya havalandırma tesisatı kurulabilir mi?

Evet. Faaliyette olan tesislerde saha keşfi yapılarak mevcut makine yerleşimine uygun kanal ve ekipman planı hazırlanabilir. Montaj programı üretimin çalışma düzenine göre bölümlere ayrılabilir.

Her makine için ayrı filtre ünitesi gerekir mi?

Her makine için ayrı filtre kullanılması zorunlu değildir. Benzer kirleticiler oluşturan makineler, gerekli hesaplamalar yapılarak merkezi bir filtre sistemine bağlanabilir. Birbirinden farklı kirleticilerde bağımsız sistemler gerekebilir.

Havalandırma tesisatı kötü kokuyu giderir mi?

Koku kaynağının ve gazın yapısının belirlenmesi gerekir. Partikül filtreleri her koku türünü gidermez. Prosese göre özel filtre kademeleri veya farklı arıtma yöntemleri kullanılabilir.

Kanal tesisatında neden toz birikir?

Yetersiz hava hızı, yanlış kanal çapı, sızdırmazlık sorunları veya uygun olmayan bağlantılar toz birikmesine neden olabilir. Sistem hesabı ve kanal temizliği düzenli olarak kontrol edilmelidir.

Havalandırma tesisatı neden ses yapar?

Yüksek kanal hızı, fan balans sorunu, titreşim, dar kanal kesitleri veya keskin dönüşler ses seviyesini artırabilir. Sorunun kaynağı belirlenerek mekanik ve akustik düzenlemeler yapılabilir.

Mevcut tesisata yeni makine bağlanabilir mi?

Mevcut fan ve filtre kapasitesi yeterliyse yeni bağlantı yapılabilir. Ancak bağlantı öncesinde toplam debi, kanal hızı ve basınç kaybı hesabı yeniden kontrol edilmelidir.

Filtrelenmiş hava tekrar tesise verilebilir mi?

Bu durum kirleticinin türüne, filtreleme seviyesine ve uygulamanın teknik şartlarına bağlıdır. Her kirletici için havanın çalışma ortamına geri verilmesi uygun olmayabilir.

Tesisat bakımı ne sıklıkla yapılmalıdır?

Bakım sıklığı çalışma süresi, kirletici miktarı ve filtre tipine göre değişir. Fark basınç, fan titreşimi, kanal birikimi ve atık haznesi düzenli olarak takip edilmelidir.

Yanıcı toz bulunan alanlarda standart tesisat kullanılabilir mi?

Yanıcı veya patlayıcı atmosfer riski bulunan alanlar için özel değerlendirme yapılmalıdır. ATEX şartları, topraklama, kıvılcım kontrolü ve diğer güvenlik gereksinimleri proses özelliklerine göre belirlenmelidir.

Filtarm Endüstriyel Havalandırma Tesisatı Hizmeti

Filtarm, endüstriyel havalandırma filtrasyonu ile lokal duman ve toz emişi alanlarında işletmeye özel sistemler geliştirmektedir. Üretim sahasında yapılan incelemeler doğrultusunda kirletici kaynakları, gerekli hava kapasitesi ve uygun filtreleme teknolojisi belirlenir.

Filtarm’ın çözüm seçenekleri arasında kartuş filtreli toz toplama üniteleri, yağ buharı filtre sistemleri, elektrostatik filtreler, merkezi ve mobil duman emiş cihazları, yüksek vakum sistemleri, yaş tip separatörler, boya kabinleri ve egzoz emiş sistemleri bulunmaktadır. Yanıcı veya patlayıcı toz riski bulunan uygulamalarda ATEX şartlarına uygun seçenekler teknik gerekliliklere göre değerlendirilebilir.

İstanbul Esenler Giyimkent merkezli Filtarm, Türkiye genelindeki sanayi kuruluşlarına keşif, projelendirme, imalat, montaj ve devreye alma hizmetleri sunmaktadır. Tesisatın bütün bileşenleri üretim kapasitesi, bakım gereksinimi ve çalışma koşulları dikkate alınarak planlanır.

Üretim Alanına Uygun Tesisat Çözümü

Endüstriyel havalandırma tesisatından beklenen performans; doğru emiş noktasının belirlenmesi, uygun kanal çaplarının kullanılması, filtre teknolojisinin kirleticiye göre seçilmesi ve fan kapasitesinin hesaplanmasıyla elde edilir. Sistemin üretim alanına uyumlu olması kadar bakımının kolay yapılabilmesi de önemlidir.

Filtarm tarafından gerçekleştirilen saha keşfiyle işletmenin mevcut üretim düzeni ve kirletici kaynakları incelenebilir. Lokal veya merkezi tesisat seçenekleri değerlendirilerek makine sayısına, çalışma yoğunluğuna ve gelecekteki kapasite ihtiyaçlarına uygun sistem hazırlanabilir. Böylece üretim alanında kontrollü hava hareketi sağlayan, filtreleme performansını destekleyen ve uzun süre kullanılabilecek bir endüstriyel havalandırma altyapısı oluşturulur.