Fabrika Havalandırma Ekipmanları

Fabrika Havalandırma Ekipmanları 0 537 577 42 85

Fabrikalarda kullanılacak havalandırma ekipmanları, standart ortam havalandırmasına yönelik cihazlardan farklı özelliklere sahip olabilir. Çünkü üretim kaynaklı kirleticilerin yalnızca hava içerisinde seyreltilmesi değil, mümkün olduğunca oluştuğu noktada yakalanması ve uygun yöntemle filtrelenmesi gerekir.

Her üretim prosesi aynı kirleticiyi meydana getirmez. Kaynak alanlarında duman, taşlama makinelerinde metal partikülleri, CNC tezgâhlarında yağ buharı, boya uygulamalarında ise boya zerrecikleri ve solvent buharları ortaya çıkabilir. Fabrika havalandırma ekipmanları, kirleticinin yapısına ve tesisin çalışma şartlarına göre seçilmelidir.

Filtarm, İstanbul Esenler Giyimkent’teki merkezinden Türkiye genelindeki sanayi kuruluşlarına fabrika havalandırma ekipmanları ve işletmeye özel filtrasyon çözümleri sunmaktadır. Ekipman seçimi; saha keşfi, hava debisi hesabı, filtreleme ihtiyacı ve üretim düzeni birlikte değerlendirilerek yapılmaktadır.

Fabrika Havalandırma Ekipmanları

Fabrika havalandırma sistemi, kirleticinin yakalandığı noktadan temiz hava çıkışına kadar uzanan farklı ekipmanlardan oluşur. Sistemin yapısı üretim prosesine göre değişmekle birlikte başlıca ekipmanlar şunlardır:

• Emiş davlumbazları
• Mafsallı emiş kolları
• Mobil duman emiş cihazları
• Kartuş filtreli toz toplama üniteleri
• Yağ buharı filtre cihazları
• Elektrostatik filtreler
• Yaş tip toz ayırıcılar
• Siklonlar ve ön ayırıcılar
• Yüksek vakum sistemleri
• Endüstriyel fanlar
• Hava kanalları
• Damperler ve klapeler
• Esnek hortumlar
• Egzoz emiş ekipmanları
• Boya ve sprey kabinleri
• Toz toplama hazneleri
• Elektrik panoları
• Sensör ve otomasyon bileşenleri

Her ekipmanın sistem içerisinde farklı bir görevi bulunur. Davlumbaz kirleticiyi yakalarken kanal hattı havayı taşır, filtre ünitesi partikülleri ayrıştırır ve fan gerekli negatif basıncı oluşturur.

Fabrika Havalandırma Ekipmanlarının Görevleri

Havalandırma ekipmanları birbirinden bağımsız cihazlar olarak değil, tek bir sistemin tamamlayıcı parçaları olarak değerlendirilmelidir.

Ekipman	Temel görevi	Kullanım alanı
Emiş davlumbazı	Kirleticiyi kaynağında yakalamak	Sabit üretim makineleri
Mafsallı emiş kolu	Ayarlanabilir lokal emiş sağlamak	Kaynak ve lehim istasyonları
Kartuş filtre ünitesi	Kuru tozları filtrelemek	Metal ve kompozit işleme
Yağ buharı filtresi	Yağ sisi ve aerosolleri ayırmak	CNC ve talaşlı imalat
Elektrostatik filtre	İnce duman ve aerosolleri toplamak	Yağlı ve ince partiküllü prosesler
Yaş tip separatör	Uygun partikülleri sıvıyla ayırmak	Belirli taşlama uygulamaları
Siklon	İri partikülleri önceden ayırmak	Yoğun tozlu üretim hatları
Endüstriyel fan	Hava hareketi oluşturmak	Lokal ve merkezi sistemler
Hava kanalı	Kirli havayı filtreye taşımak	Merkezi havalandırma tesisatları
Damper	Hava miktarını ayarlamak	Çok branşmanlı kanal hatları
Yüksek vakum ünitesi	Dar hortumlarda güçlü emiş sağlamak	Makine ve zemin temizliği
Egzoz emiş ekipmanı	Egzoz gazını çıkış noktasından almak	Araç servisleri
Otomasyon panosu	Sistem çalışmasını kontrol etmek	Merkezi ve otomatik sistemler

Ekipmanlar arasındaki kapasite uyumu korunmadığında sistem performansı düşebilir. Örneğin filtre kapasitesi yeterli olsa bile kanal çapları hatalıysa emiş noktalarına gerekli hava ulaştırılamaz.

Emiş Davlumbazları

Emiş davlumbazı, kirli havanın havalandırma sistemine giriş yaptığı ilk ekipmandır. Duman, toz veya buharın üretim alanına yayılmadan yakalanmasını sağlar.

Davlumbazın kirletici kaynağına yakın yerleştirilmesi önemlidir. Kaynakla emiş ağzı arasındaki mesafe arttıkça aynı yakalama etkisi için daha yüksek hava debisi gerekebilir. Bu durum fan kapasitesini ve enerji kullanımını artırabilir.

Davlumbaz Seçiminde Dikkat Edilenler

Davlumbaz belirlenirken şu özellikler değerlendirilir:

• Kirletici kaynağının ölçüsü
• Duman veya tozun hareket yönü
• Kirleticinin çıkış hızı
• İşlem noktasının sabit veya hareketli olması
• Üretim makinesinin geometrisi
• Operatörün çalışma düzeni
• Malzeme yükleme ve boşaltma alanları
• Gerekli yakalama hızı
• Kanal bağlantı çapı

Kaynağın çevresini kısmen kapatan davlumbazlar, uygun üretim proseslerinde daha kontrollü emiş sağlayabilir.

Mafsallı Emiş Kolları

Mafsallı emiş kolları, emiş noktasının çalışma alanına göre hareket ettirilebildiği ekipmanlardır. Özellikle kaynak, lehim ve belirli lokal duman uygulamalarında kullanılır.

Emiş kolunun kolay hareket etmesi ve bırakıldığı konumu koruması gerekir. Kolun üretim sırasında kayması, duman kaynağından uzaklaşmasına ve emiş performansının düşmesine yol açabilir.

Mafsallı kollar bağımsız filtre cihazına veya merkezi kanal hattına bağlanabilir. Kol çapı ve uzunluğu belirlenirken hava debisi ile basınç kaybı birlikte hesaplanmalıdır.

Mobil Duman Emiş Cihazları

Mobil duman emiş cihazları, çalışma noktasının sık değiştiği fabrikalarda taşınabilir çözüm sağlar. Genellikle cihaz gövdesinde fan, filtre bölümü ve mafsallı emiş kolu bulunur.

Mobil cihazların başlıca kullanım özellikleri şunlardır:

• Farklı çalışma noktalarına taşınabilmesi
• Merkezi kanal gerektirmeden kullanılabilmesi
• Yalnızca aktif üretim noktasında çalıştırılabilmesi
• Değişen fabrika yerleşimine uyarlanabilmesi
• Lokal duman ve toz kaynaklarında kullanılabilmesi
• Filtre bakımının cihaz üzerinden yapılabilmesi

Mobil cihazın kapasitesi yeterli olsa bile emiş kolunun kaynaktan uzakta tutulması dumanın ortama yayılmasına neden olabilir. Cihaz kullanımında doğru konumlandırma önemlidir.

Kartuş Filtreli Toz Toplama Üniteleri

Kartuş filtreli üniteler, uygun kuru endüstriyel tozların tutulmasında kullanılan fabrika havalandırma ekipmanlarıdır. Kirli hava filtre yüzeyinden geçerken partiküller kartuşların üzerinde tutulur. Temizlenen hava cihazın temiz hava bölümüne ulaşır.

Filtre üzerinde biriken tozlar zaman içerisinde hava geçiş direncini artırır. Jet pulse sistemi, kartuşlara basınçlı hava darbeleri uygulayarak tozların alt hazneye düşmesine yardımcı olur.

Kartuş filtreli ünite seçiminde şu kriterler değerlendirilir:

• Toplam hava debisi
• Tozun partikül büyüklüğü
• Birim zamanda oluşan toz miktarı
• Tozun nem oranı
• Yapışkanlık özelliği
• Filtre yüzey alanı
• Günlük çalışma süresi
• Filtre temizleme yöntemi
• Toz haznesinin kapasitesi
• Yanıcılık ve patlayıcılık özellikleri

Yapışkan veya nemli kirleticiler kartuş yüzeyine tutunarak temizleme performansını azaltabilir. Bu tip proseslerde farklı filtre malzemeleri veya ayırma yöntemleri gerekebilir.

Yağ Buharı Filtre Ekipmanları

CNC, torna ve freze makinelerinde kullanılan kesme yağları işlem sırasında ince damlacıklar hâlinde havaya karışabilir. Yağ sisi olarak tanımlanan bu kirleticiler makine çevresine yayılarak yüzeylerde yağlı bir tabaka oluşturabilir.

Yağ buharı filtreleri, kirli havayı makine kabininden emerek içerisindeki aerosol parçacıklarını ayırır. Cihaz makine üzerine, makinenin yakınına veya merkezi bir alana yerleştirilebilir.

Filtarm’ın yağ buharı çözümleri arasında Clean Air, Hyper Oil, Ar Motif ve Antares gibi farklı uygulama koşullarına yönelik filtre üniteleri bulunmaktadır. Uygun ekipman; makinenin kabin hacmi, kullanılan kesme sıvısı ve meydana gelen aerosol miktarına göre belirlenebilir.

Yağ Buharı Filtresi Seçiminde Önemli Noktalar

• Makine kabininin büyüklüğü
• Kabin açıklıkları
• İşleme hızı
• Kullanılan yağ veya emülsiyon
• Meydana gelen aerosol yoğunluğu
• Günlük çalışma süresi
• Cihazın yerleştirileceği alan
• Kanal uzunluğu
• Biriken yağın tahliye yöntemi
• Filtre bakımına erişim

Makine kabininden gereğinden fazla hava çekilmesi, kesme sıvısının filtreye taşınmasını artırabilir. Yetersiz emiş ise makine kapağı açıldığında yağ sisinin üretim alanına çıkmasına neden olabilir.

Elektrostatik Filtre Üniteleri

Elektrostatik filtreler, ince parçacıkların elektriksel olarak yüklenmesi ve toplama hücrelerinde tutulması prensibiyle çalışır. Belirli yağ sisi, duman ve aerosol uygulamalarında değerlendirilebilir.

Kirli hava iyonizasyon bölümünden geçerken parçacıklar elektriksel yük kazanır. Ardından toplama hücrelerinin yüzeyinde tutulur. Hücrelerin belirli aralıklarla temizlenmesi, filtreleme performansının korunması açısından önemlidir.

Elektrostatik filtreler her gazı veya kokuyu temizleyen cihazlar değildir. Gaz ve koku kontrolü için kirleticinin kimyasal yapısına uygun farklı filtreleme yöntemlerinin kullanılması gerekebilir.

Yaş Tip Toz Ayırıcılar

Yaş tip toz ayırma ekipmanlarında kirli hava sıvıyla temas ettirilerek partiküllerin ayrıştırılması sağlanır. Belirli taşlama, metal işleme ve kıvılcım taşıyan proseslerde kullanılabilir.

Yaş sistem belirlenirken şu özellikler dikkate alınır:

• Tozun kimyasal yapısı
• Malzemenin suyla reaksiyonu
• Partikül büyüklüğü
• Kıvılcım yoğunluğu
• Çamur tahliye yöntemi
• Sıvı seviye kontrolü
• Korozyon ihtimali
• Günlük çalışma süresi
• Temizlik ve bakım koşulları

Her kıvılcımlı proses için aynı yaş sistem uygun olmayabilir. İşlenen malzemenin özellikleri teknik olarak incelenmelidir.

Siklonlar ve Ön Ayırıcılar

Siklonlar, hava akımı içerisindeki iri ve ağır partikülleri merkezkaç etkisiyle ayırır. Genellikle ana filtre ünitesinden önce kullanılarak filtre üzerindeki kirletici yükünü azaltmaya yardımcı olur.

Siklonun sağlayabileceği başlıca katkılar şunlardır:

• İri partiküllerin ana filtreye ulaşmasını azaltmak
• Filtre temizleme sıklığını düşürmeye yardımcı olmak
• Aşındırıcı parçacıkları önceden ayırmak
• Toplanan malzemeyi ayrı haznede biriktirmek
• Ana filtrenin çalışma koşullarını iyileştirmek

Siklon çok ince partiküller için tek başına yeterli olmayabilir. Bu nedenle kartuş filtre veya farklı bir ana filtre ünitesiyle birlikte kullanılabilir.

Yüksek Vakum Sistemleri

Yüksek vakum sistemleri, dar çaplı hortumlarda güçlü emiş basıncı oluşturur. Büyük hava miktarlarıyla çalışan genel havalandırma sistemlerinden farklı olarak düşük debide yüksek vakum sağlar.

Başlıca kullanım alanları şunlardır:

• Makine temizliği
• Merkezi fabrika süpürme sistemi
• El aletlerinden doğrudan emiş
• Dar noktalardan partikül toplama
• Üretim atıklarının kontrollü alınması
• Ağır sanayi alanlarının temizlenmesi

Filtarm bünyesindeki yüksek vakumlu merkezi filtre üniteleri, üretim alanlarında lokal kirletici toplama ve temizlik ihtiyaçları için değerlendirilebilir.

Endüstriyel Fanlar

Fan, fabrika havalandırma sistemindeki hava hareketini oluşturur. Kirli havanın emiş noktasından alınması, kanalda taşınması ve filtre ünitesinden geçirilmesi için gerekli negatif basıncı sağlar.

Fan seçilirken yalnızca hava debisi değil, sistemin toplam basınç kaybı da dikkate alınmalıdır. Kanal uzunlukları, dirsekler, damperler, filtre ünitesi ve çıkış hattı hava akışına karşı direnç oluşturur.

Fan Seçim Kriterleri

• Toplam hava debisi
• Statik basınç ihtiyacı
• Havanın sıcaklığı
• Kirleticinin aşındırıcı veya yağlı olması
• Fanın filtre öncesinde veya sonrasında bulunması
• Günlük çalışma süresi
• Motor gücü ve kontrol yöntemi
• Ses seviyesi
• Titreşim kontrolü
• Ortamın güvenlik şartları

Gereğinden küçük fan yetersiz emişe neden olabilir. Çok büyük fan ise yüksek enerji tüketimi, fazla gürültü ve filtrelerin gereksiz yüklenmesi gibi sorunlar meydana getirebilir.

Fabrika Hava Kanalları

Hava kanalları kirli havayı emiş noktalarından filtre ünitesine taşır. Kanal çapları gerekli hava debisine ve kirleticinin taşınması için gereken hıza göre belirlenir.

Kanal sisteminde kullanılan başlıca ekipmanlar şunlardır:

• Düz kanal bölümleri
• Dirsekler
• Redüksiyonlar
• Te parçaları
• Branşmanlar
• Flanşlar
• Contalar
• Esnek bağlantılar
• Temizlik kapakları
• Askı ve taşıyıcılar

Toz taşıyan kanallarda hava hızının düşük kalması partiküllerin hat içerisinde birikmesine neden olabilir. Aşırı yüksek hız ise basınç kaybını, sesi ve kanal aşınmasını artırabilir.

Bağlantı noktalarında sızdırmazlık sağlanmalı ve bakım için uygun bölgelere kontrol kapakları yerleştirilmelidir.

Damperler ve Klapeler

Damperler, kanal içerisinden geçen hava miktarını ayarlamak için kullanılır. Birden fazla makinenin bağlandığı merkezi sistemlerde her branşmanın hava ihtiyacı farklı olabilir.

Ayar damperleriyle ana hatta yakın noktaların gereğinden fazla hava çekmesi sınırlandırılır. Motorlu damperler ise üretim makineleriyle eş zamanlı çalışabilir. Makine durduğunda ilgili emiş hattı kapatılarak hava aktif noktalara yönlendirilebilir.

Proses riskine göre geri tepme veya yayılımı sınırlandırmaya yönelik farklı klape türleri de değerlendirilebilir.

Egzoz Emiş Ekipmanları

Araç servisleri, bakım alanları ve motor test bölümlerinde egzoz gazlarının doğrudan egzoz çıkışından emilmesi gerekir. Bu sistemlerde nozullar, sıcaklığa dayanıklı hortumlar, hortum makaraları, ray sistemleri ve fanlar kullanılabilir.

Egzoz emiş ekipmanı seçilirken şu değerler değerlendirilir:

• Araç veya motor tipi
• Egzoz çıkış ölçüsü
• Egzoz sıcaklığı
• Aynı anda çalışan araç sayısı
• Hortum uzunluğu ve çapı
• Araçların sabit veya hareketli olması
• Nozul bağlantı şekli
• Gazın tahliye noktası

Nozulun egzoz çıkışına uyumlu olması ve hortumun çalışma sıcaklığına dayanması önemlidir.

Boya ve Sprey Kabini Ekipmanları

Boya uygulamalarında havaya boya zerrecikleri ve proses özelliklerine göre çeşitli buharlar karışabilir. Boya kabini ekipmanları, kontrollü hava akışı oluşturarak kirleticileri filtre yüzeyine yönlendirir.

Kabin sisteminde kullanılabilecek ekipmanlar şunlardır:

• Hava giriş filtreleri
• Boya tutucu filtreler
• Emiş fanları
• Hava kanalları
• Aydınlatma ekipmanları
• Elektrik ve kontrol panosu
• Uygun güvenlik bileşenleri
• Filtre taşıyıcı çerçeveler

Boya ve solvent bulunan proseslerde yanıcılık riski değerlendirilmelidir. Fan, motor ve elektrik ekipmanları üretim ortamının teknik gereksinimlerine uygun seçilmelidir.

Elektrik ve Otomasyon Ekipmanları

Fabrika havalandırma ekipmanlarının kontrollü çalışması için uygun elektrik ve otomasyon altyapısı gerekir. Kumanda panosu fanları, filtre temizleme sistemini ve damperleri yönetebilir.

Sistemde kullanılabilecek başlıca kontrol elemanları şunlardır:

• Motor koruma şalterleri
• Kontaktörler
• Frekans konvertörleri
• Fark basınç sensörleri
• Filtre doluluk göstergeleri
• Otomatik filtre temizleme kontrolü
• Motorlu damperler
• Sıcaklık sensörleri
• Acil durdurma ekipmanları
• Sesli ve görsel arıza uyarıları

Otomasyon sistemi, aktif makine sayısına göre fan hızını değiştirebilir. Böylece sistemin yalnızca ihtiyaç duyduğu hava miktarında çalışması sağlanabilir.

Lokal ve Merkezi Ekipman Seçimi

Fabrika havalandırma sistemleri lokal veya merkezi olarak hazırlanabilir. Hangi seçeneğin uygun olduğu makine sayısına, üretim düzenine ve kirletici türlerine göre belirlenir.

Değerlendirme ölçütü	Lokal ekipman	Merkezi ekipman
Hizmet alanı	Tek makine veya çalışma noktası	Birden fazla üretim noktası
Yerleşim	Makine üzerinde veya yakınında	Ortak merkezi alanda
Kanal ihtiyacı	Kısa bağlantı veya kanalsız kullanım	Geniş branşmanlı kanal ağı
Kontrol	Bağımsız çalıştırma	Merkezi otomasyon
Taşınabilirlik	Mobil modellerde mümkündür	Genellikle sabittir
Bakım	Her cihaz ayrı kontrol edilir	Bakım merkezi ünitede yapılır
Kapasite	Tek proses ihtiyacına göre	Toplam ve eş zamanlı çalışma hesabına göre
Genişletme	Yeni bağımsız cihaz eklenebilir	Mevcut sistem kapasitesi yeniden hesaplanır

Bir fabrikanın büyük olması, merkezi sistemin her zaman en uygun seçenek olduğu anlamına gelmez. Makinelerin birbirinden uzak olması veya farklı kirleticiler oluşturması hâlinde lokal sistemler daha uygun olabilir.

Fabrika Havalandırma Ekipmanları Nasıl Seçilir?

Ekipman seçimi yapılmadan önce üretim prosesi ve kirletici kaynakları incelenmelidir. Yalnızca motor gücü, cihaz ölçüsü veya hava debisi üzerinden karar verilmemelidir.

Seçimde şu bilgiler dikkate alınır:

• Kirleticinin türü
• Partikül büyüklüğü
• Toz, duman veya aerosol yoğunluğu
• Havanın sıcaklığı ve nemi
• Gerekli hava debisi
• Sistem basınç kaybı
• Emiş noktası sayısı
• Makinelerin eş zamanlı çalışma durumu
• Günlük kullanım süresi
• Kanal güzergâhı
• Cihazın kurulacağı alan
• Filtre bakım erişimi
• Atık tahliye yöntemi
• Gürültü ve titreşim gereksinimleri
• Yangın ve patlama riskleri
• Gelecekteki kapasite planları

Doğru ekipman seçimi, davlumbazdan filtre ünitesine kadar bütün sistemin ortak hesaplarla değerlendirilmesini gerektirir.

Enerji Verimli Havalandırma Ekipmanları

Fanlar, fabrika havalandırma sistemlerinin enerji kullanan temel ekipmanlarıdır. Enerji tüketimi yalnızca motor verimine değil, sistemin toplam direncine de bağlıdır.

Enerji verimliliğini destekleyen uygulamalar şunlardır:

• Emiş ağzının kirletici kaynağına yakın olması
• Uygun kanal çaplarının kullanılması
• Gereksiz dirseklerin azaltılması
• Fanın doğru çalışma noktasında seçilmesi
• Kullanılmayan hatların damperlerle kapatılması
• Fan hızının ihtiyaca göre ayarlanması
• Kanal kaçaklarının önlenmesi
• Filtrelerin düzenli temizlenmesi
• Filtre yüzey alanının yeterli seçilmesi

Kirli filtreler sistem direncini yükseltir ve emiş kapasitesini düşürebilir. Bu nedenle bakım kolaylığı, ekipman seçiminde enerji verimliliğiyle birlikte değerlendirilmelidir.

ATEX ve Ex-Proof Fabrika Havalandırma Ekipmanları

Yanıcı veya patlayıcı özellik gösterebilen tozların bulunduğu proseslerde standart ekipmanların kullanılması uygun olmayabilir. Risk değerlendirmesi ve alan sınıflandırması doğrultusunda ATEX şartlarına uygun ekipmanlar gerekebilir.

Filtarm’ın ürün seçenekleri içerisinde riskli uygulamalara yönelik ATEX ve Ex-Proof toz toplama ile filtre üniteleri bulunmaktadır.

Riskli proseslerde şu unsurlar birlikte değerlendirilir:

• Tozun yanıcılık özellikleri
• Patlayıcı atmosfer oluşma ihtimali
• Kıvılcım kaynakları
• Statik elektrik ve topraklama
• Filtre gövdesinin yapısı
• Fan ve motor özellikleri
• Elektrik ekipmanlarının koruma sınıfı
• Patlama tahliye veya bastırma gereksinimi
• Kanal hattında geri yayılım
• Toz boşaltma yöntemi

ATEX gereksinimi bulunan sistemlerde yalnızca filtre cihazı değil, tüm tesisat ve kontrol ekipmanları ortak risk değerlendirmesiyle ele alınmalıdır.

Fabrika Havalandırma Ekipmanlarının Bakımı

Ekipmanların performansını korumak için düzenli bakım yapılmalıdır. Bakım sıklığı kirletici miktarı, günlük çalışma süresi ve filtre türüne göre belirlenir.

Filtre Bakımı

Filtre fark basıncı takip edilmeli, filtre elemanları fiziksel olarak kontrol edilmeli ve otomatik temizleme sistemi düzenli test edilmelidir.

Fan Bakımı

Fan kanatlarında biriken kir, balans bozukluğuna ve titreşime neden olabilir. Motor, rulman, kayış ve bağlantı parçaları kontrol edilmelidir.

Kanal ve Hortum Bakımı

Kanallarda toz veya yağ birikimi incelenmeli, esnek hortumlar yırtılma ve kaçaklara karşı kontrol edilmelidir. Temizlik kapakları belirli aralıklarla açılarak hatlar gözden geçirilmelidir.

Atık Toplama Ekipmanları

Toz hazneleri tamamen dolmadan boşaltılmalıdır. Yağ buharı filtrelerinin tahliye hatlarının açık olduğu kontrol edilmelidir. Atık boşaltılırken kirleticinin tekrar üretim alanına yayılması önlenmelidir.

Fabrika Havalandırma Ekipmanlarında Sık Yapılan Hatalar

Yanlış ekipman seçimi veya hatalı uygulama sistem performansını azaltabilir. Sık karşılaşılan hatalar şunlardır:

• Kirletici analizi yapılmadan filtre seçilmesi
• Fanın yalnızca motor gücüne göre belirlenmesi
• Emiş davlumbazının kaynaktan uzak yerleştirilmesi
• Kanal çaplarının yanlış seçilmesi
• Filtre yüzey alanının yetersiz olması
• Yağlı ve kuru kirleticilerin kontrolsüz birleştirilmesi
• Merkezi sistemde damper kullanılmaması
• Bakım için yeterli alan bırakılmaması
• Kanal kaçaklarının giderilmemesi
• Sisteme hesap yapılmadan yeni makine eklenmesi
• Yanıcı tozlarda standart ekipman seçilmesi
• Devreye alma ölçümlerinin yapılmaması

Ekipmanların keşif, projelendirme ve mühendislik hesapları doğrultusunda belirlenmesi bu sorunların azaltılmasına yardımcı olur.

Sıkça Sorulan Sorular

Fabrika havalandırma ekipmanları hangi sektörlerde kullanılır?

Metal işleme, otomotiv, kaynak, döküm, talaşlı imalat, kompozit, boya, mobilya ve araç bakım gibi kirletici meydana gelen birçok sektörde kullanılabilir.

Her fabrikada aynı havalandırma ekipmanları kullanılabilir mi?

Hayır. Kullanılacak ekipmanlar üretim prosesi, kirletici türü, çalışma süresi ve gerekli hava kapasitesine göre belirlenmelidir.

Mobil cihaz mı merkezi sistem mi daha uygundur?

Az sayıdaki veya hareketli çalışma noktalarında mobil cihazlar kullanılabilir. Çok sayıda benzer makinenin bulunduğu fabrikalarda merkezi sistem değerlendirilebilir.

Yağ buharı için kartuş toz filtresi kullanılabilir mi?

Yağ aerosolleri kuru tozlardan farklı özellik gösterir. Yoğun yağ buharı uygulamalarında prosese uygun yağ sisi filtreleme teknolojisi kullanılmalıdır.

Büyük fan daha iyi emiş sağlar mı?

Fan kapasitesi sistemin ihtiyacına göre seçilmelidir. Gereğinden büyük fan enerji tüketimini, gürültüyü ve filtre yükünü artırabilir.

Filtrelerin ne zaman değiştirilmesi gerekir?

Değişim aralığı sabit değildir. Kirletici yoğunluğu, çalışma süresi, fark basınç değeri ve fiziksel kontroller dikkate alınmalıdır.

Mevcut sisteme yeni ekipman bağlanabilir mi?

Fan, filtre ve kanal kapasitesi yeterliyse yeni ekipman bağlanabilir. Bağlantı öncesinde toplam hava debisi ve basınç kaybı hesabı güncellenmelidir.

Elektrostatik filtre kokuyu giderir mi?

Elektrostatik filtreler belirli ince parçacıkları ve aerosolleri toplar. Her gazı veya kokuyu gidermez. Koku kontrolünde kirleticinin kimyasal yapısına uygun farklı yöntemler gerekebilir.

Fabrika havalandırma ekipmanları ne sıklıkla bakıma alınmalıdır?

Bakım sıklığı sistemin günlük çalışma süresine ve kirletici yüküne göre belirlenir. Filtre, fan, kanal, damper ve atık toplama bölümleri düzenli olarak kontrol edilmelidir.

ATEX uyumlu ekipman ne zaman gerekir?

Yanıcı toz veya patlayıcı atmosfer riski bulunan proseslerde risk değerlendirmesi yapılmalıdır. Ekipman özellikleri alan sınıflandırmasına göre belirlenmelidir.

Filtarm Fabrika Havalandırma Ekipmanları

Filtarm, endüstriyel havalandırma filtrasyonu ile lokal duman ve toz emişi alanında fabrikalara özel ekipman seçenekleri sunmaktadır. Üretim prosesi, kirletici yapısı, hava kapasitesi ve çalışma düzeni değerlendirilerek uygun sistem bileşenleri belirlenmektedir.

Filtarm’ın çözüm kapsamı; kartuş filtreli toz toplama üniteleri, yağ buharı filtreleri, elektrostatik filtreler, mobil duman emiş cihazları, mafsallı emiş kolları, yüksek vakum sistemleri, yaş tip separatörler, boya kabinleri ve egzoz emiş ekipmanlarını içermektedir. Riskli proseslerde ATEX ve Ex-Proof özellikli seçenekler teknik gerekliliklere göre değerlendirilebilmektedir.

İstanbul Esenler Giyimkent merkezli Filtarm, Türkiye genelindeki fabrikalara keşif, projelendirme, ekipman seçimi, imalat, montaj ve devreye alma hizmetleri sunmaktadır. Böylece ekipmanların yalnızca ayrı cihazlar olarak değil, üretime uyumlu ortak bir havalandırma sisteminin parçaları olarak çalışması hedeflenmektedir.

Üretime Uygun Ekipmanlarla Etkili Hava Yönetimi

Fabrika havalandırma ekipmanlarından beklenen performansın alınabilmesi için kirletici kaynağı, emiş noktası, kanal hattı, filtre ve fan birlikte değerlendirilmelidir. En yüksek kapasiteli cihaz yerine üretim prosesinin gerçek ihtiyacını karşılayan ekipmanlar seçilmelidir.

Filtarm tarafından gerçekleştirilen saha incelemesiyle fabrikadaki kirletici kaynakları, makine yerleşimleri ve çalışma yoğunluğu belirlenebilir. Lokal veya merkezi ekipman seçenekleri, bakım gereksinimleri ve gelecekteki üretim planlarıyla birlikte değerlendirilebilir. Böylece fabrikadaki kirli havayı kontrollü biçimde yöneten, filtreleme performansını destekleyen ve uzun süre kullanılabilecek bir havalandırma altyapısı oluşturulabilir.