Fabrika Havalandırma Projesi 05375774285

Fabrika Havalandırma Projesi 0 537 577 42 85

Fabrika Havalandırma Projesi çeşitleri ve kullanım alanlarını detaylıca öğrenmek için Filtarm firmamız ile iletişime geçebilirsiniz.Fabrika havalandırma projesi; üretim sırasında ortaya çıkan toz, duman, gaz, yağ buharı, solvent buharı ve benzeri kirleticilerin kontrollü biçimde uzaklaştırılması amacıyla hazırlanan mühendislik çalışmasıdır. Proje kapsamında kirleticinin hangi noktadan emileceği, gerekli hava debisi, kanal güzergâhı, filtreleme teknolojisi, fan kapasitesi ve temiz hava beslemesi birlikte değerlendirilir.

Her fabrikanın üretim alanı, makine yerleşimi ve çalışma yoğunluğu farklıdır. Kaynak yapılan bir metal işleme fabrikası ile CNC makinelerinin yoğun olduğu bir talaşlı imalat tesisinin havalandırma ihtiyacı aynı olmaz. Boya, taşlama, kompozit işleme veya araç bakımı yapılan alanlarda da prosese özel sistemlerin hazırlanması gerekir.

Fabrika havalandırma projesi yalnızca ortam havasını yenilemek amacıyla hazırlanmaz. Üretim kaynaklı kirli havanın mümkün olduğunca oluştuğu noktada yakalanması ve filtrelenmesi temel hedeflerden biridir. Böylece kirleticinin fabrikanın diğer bölümlerine taşınması sınırlandırılabilir.

Filtarm, İstanbul Esenler Giyimkent’te bulunan merkezinden Türkiye genelindeki sanayi kuruluşlarına fabrika havalandırma projesi hizmeti sunmaktadır. Saha keşfi, mühendislik hesapları, ekipman seçimi, imalat, montaj ve devreye alma çalışmalarının birlikte yürütülmesiyle işletmeye uygun havalandırma altyapıları oluşturulmaktadır.

Fabrika Havalandırma Projesi

Fabrika havalandırma projesi, üretim ortamındaki kirli havanın nasıl yönetileceğini gösteren teknik planların ve hesaplamaların bütünüdür. Projede genel havalandırmayla birlikte lokal emiş, merkezi filtrasyon, temiz hava beslemesi ve otomasyon ihtiyaçları değerlendirilebilir.

Profesyonel bir havalandırma projesi şu sorulara yanıt vermelidir:

Fabrikada hangi kirleticiler oluşuyor?
Kirleticiler hangi makinelerden çıkıyor?
Kirli hava kaynağında nasıl yakalanacak?
Her emiş noktası için ne kadar hava gerekiyor?
Hangi filtreleme teknolojisi kullanılacak?
Kanal hatları hangi güzergâhtan ilerleyecek?
Fan hangi debi ve basınç değerlerinde çalışacak?
Filtre ünitesi nereye yerleştirilecek?
Toplanan toz veya sıvı nasıl tahliye edilecek?
Uzaklaştırılan havanın yerine temiz hava nasıl sağlanacak?
Sistem nasıl kontrol edilecek?
Filtre ve fan bakımına nasıl erişilecek?

Bu soruların tamamı, tesisin gerçek çalışma koşulları incelenerek cevaplandırılmalıdır. Sadece fabrikanın metrekare ölçüsüne göre fan seçilmesi, üretim kaynaklı kirleticilerin kontrolü için yeterli değildir.

Fabrika Havalandırma Projesi Neden Gereklidir?

Üretim sırasında havaya karışan kirleticiler, kontrol edilmediklerinde hava akımlarıyla farklı bölümlere taşınabilir. İnce tozlar ve duman parçacıkları uzun süre havada kalabilir. Yağ buharı ise makineler, aydınlatma ekipmanları, duvarlar ve zemin üzerinde tabaka oluşturabilir.

Kapı ve pencerelerin açılması ya da genel amaçlı fanların kullanılması, kirleticinin kaynağında yakalanmasını sağlamaz. Kontrolsüz hava hareketi, dumanı bir üretim bölümünden diğerine taşıyabilir. Fabrika havalandırma projesi bu hava hareketini hesaplı ve yönetilebilir bir yapıya dönüştürür.

Uygun hazırlanan bir proje şu faydaları destekler:

Kirleticilerin üretim alanına yayılmasının sınırlandırılması
Duman ve tozun kaynağa yakın noktadan emilmesi
Makinelerde oluşan kir birikiminin azaltılması
Üretim alanları arasında hava geçişinin kontrol edilmesi
Filtre ve fan kapasitesinin ihtiyaca göre seçilmesi
Gereksiz enerji kullanımının önlenmesine katkı sağlanması
Bakım alanlarının proje aşamasında planlanması
Gelecekteki kapasite artışları için uygun altyapı hazırlanması
Montaj sırasında karşılaşılabilecek uyumsuzlukların azaltılması
Sistemin ölçülebilir ve kontrol edilebilir hâle getirilmesi

Fabrika Havalandırma Projesi Nasıl Hazırlanır?

Proje süreci, fabrikanın ve üretim proseslerinin incelenmesiyle başlar. Sahada alınan bilgiler mühendislik hesaplarına aktarılarak sistem kapasitesi ve yerleşimi belirlenir.

Proje aşaması	Yapılan çalışma	Temel amaç
Saha keşfi	Fabrika ve makineler yerinde incelenir	Gerçek çalışma şartlarını belirlemek
Proses analizi	Üretim yöntemleri değerlendirilir	Kirletici kaynaklarını tespit etmek
Kirletici analizi	Toz, duman, yağ sisi ve gaz özellikleri incelenir	Uygun filtre yöntemini seçmek
Debi hesabı	Emiş noktalarının hava ihtiyacı hesaplanır	Etkili yakalama kapasitesi oluşturmak
Kanal tasarımı	Çaplar, branşmanlar ve güzergâh belirlenir	Kirli havayı düzenli taşımak
Basınç hesabı	Kanal ve filtre dirençleri hesaplanır	Uygun fan kapasitesini bulmak
Ekipman seçimi	Filtre, fan ve emiş parçaları belirlenir	Prosesle uyumlu sistem kurmak
Yerleşim planı	Cihaz ve tesisat konumları gösterilir	Montaj sürecini hazırlamak
Otomasyon planı	Kontrol ve çalışma senaryosu oluşturulur	Sistemi ihtiyaca göre yönetmek
Devreye alma planı	Test ve ölçüm noktaları belirlenir	Tasarım değerlerini doğrulamak

Saha Keşfi

Saha keşfi sırasında makinelerin yerleri, tavan yüksekliği, kolonlar, kapılar, vinç yolları ve mevcut tesisatlar incelenir. Kanal güzergâhının üretim faaliyetlerini engellemeden ilerleyebileceği alanlar belirlenir.

Filtre ünitesi ile fanın yerleştirileceği bölge seçilirken şu koşullar dikkate alınır:

Kanalların toplam uzunluğu
Bakım personelinin erişimi
Filtre elemanlarının çıkarılma yönü
Toz haznesinin boşaltılması
Cihazın iç veya dış ortamda bulunması
Gürültü ve titreşim etkisi
Elektrik ve basınçlı hava bağlantıları
Temiz hava çıkışının yönü

Saha keşfinde yalnızca ölçü alınmaz. Kirleticinin üretim sırasında nasıl hareket ettiği de gözlemlenir.

Üretim Prosesinin İncelenmesi

Fabrikada kullanılan hammaddeler, üretim makineleri ve günlük çalışma süreleri kayıt altına alınır. Aynı anda çalışan makine sayısı, merkezi sistem kapasitesinin belirlenmesinde önemlidir.

Üretim prosesleri arasında şu uygulamalar bulunabilir:

Kaynak ve lehim işlemleri
Lazer ve plazma kesim
Taşlama ve zımparalama
Talaşlı imalat
CNC işleme
Döküm uygulamaları
Boya ve sprey işlemleri
Kompozit malzeme işleme
Kimyasal prosesler
Araç bakım ve motor testleri

Farklı özellikte kirleticilerin aynı kanal hattında birleştirilip birleştirilemeyeceği teknik olarak değerlendirilmelidir. Birbiriyle reaksiyona girebilecek veya yangın riskini artırabilecek kirleticiler bağımsız sistemlerde toplanabilir.

Fabrikadaki Kirletici Türlerine Göre Sistem Seçimi

Doğru filtreleme teknolojisinin belirlenmesi için kirleticinin partikül büyüklüğü, sıcaklığı, nemi, yapışkanlığı ve yanıcılık özellikleri incelenmelidir.

Kirletici veya üretim süreci	Uygulanabilecek sistem	Projedeki yaklaşım
Kaynak dumanı	Lokal veya merkezi duman emiş sistemi	Duman kaynağa yakın noktadan alınır
Kuru üretim tozu	Kartuş filtreli toz toplama sistemi	Filtre alanı toz yüküne göre hesaplanır
CNC yağ sisi	Yağ buharı filtre ünitesi	Makine kabinine uygun debi belirlenir
İnce duman ve aerosol	Elektrostatik filtre sistemi	İnce parçacıklar elektriksel yöntemle ayrılır
İri ve yoğun toz	Siklon ve ana filtre	Ana filtrenin yükü azaltılır
Taşlama partikülleri	Prosese uygun kuru veya yaş sistem	Kıvılcım ve malzeme özellikleri incelenir
Boya zerrecikleri	Boya kabini filtre sistemi	Kontrollü hava yönü oluşturulur
Araç egzozu	Egzoz gazı emiş sistemi	Gaz doğrudan egzoz çıkışından alınır
Lokal temizlik ihtiyacı	Yüksek vakum sistemi	Dar hortumlarda güçlü emiş sağlanır
Yanıcı toz	ATEX şartlarına uygun sistem	Risk değerlendirmesine göre ekipman seçilir

Filtarm’ın ürün ve çözüm seçenekleri arasında kartuş filtreli toz toplama sistemleri, yağ buharı filtreleri, elektrostatik filtreler, mobil duman emiş cihazları, yaş tip separatörler, yüksek vakum üniteleri, egzoz emiş sistemleri ve boya kabinleri bulunmaktadır.

Lokal Emiş Sistemi Projesi

Lokal emiş sistemi, kirleticinin meydana geldiği makine veya çalışma noktasına doğrudan uygulanır. Kaynak dumanı için mafsallı emiş kolu, CNC tezgâhı için makine üstü yağ buharı filtresi veya taşlama makinesi için özel emiş davlumbazı kullanılabilir.

Lokal sistemler şu durumlarda değerlendirilebilir:

Makinelerin birbirinden uzak olması
Kirleticilerin farklı özellik göstermesi
Üretim noktalarının sık değişmesi
Merkezi kanal için yeterli alan bulunmaması
Her makinenin bağımsız kontrol edilmek istenmesi
Yalnızca belirli noktalarda kirletici oluşması

Emiş Davlumbazı Tasarımı

Davlumbaz, kirleticinin sisteme giriş yaptığı ilk bölümdür. Emiş ağzının kirletici kaynağına yakın yerleştirilmesi, daha düşük hava debisiyle etkili yakalama sağlayabilir.

Davlumbaz tasarımında üretim işlemi, operatörün hareketleri ve kirleticinin yayılma yönü birlikte değerlendirilir. Emiş başlığının çalışma alanını engellememesi ve kirli havayı çalışanın solunum bölgesinden geçirmeden yakalaması gerekir.

Merkezi Fabrika Havalandırma Projesi

Merkezi sistemlerde çok sayıda üretim makinesi, ortak kanal ağı üzerinden merkezi filtre ünitesine bağlanır. Bu yapı, aynı veya benzer özellikte kirletici meydana getiren üretim noktalarında kullanılabilir.

Merkezi proje hazırlanırken şu değerler hesaplanır:

Her makinenin emiş ihtiyacı
Aynı anda çalışan makine sayısı
Toplam hava debisi
Ana kanal ve branşman çapları
En uzak hattın basınç kaybı
Filtre ünitesinin kapasitesi
Fanın çalışma noktası
Damper ve dengeleme düzeni
Atık toplama kapasitesi
Sistemin genişletilebilirliği

Ana hatta yakın makinelerin gereğinden fazla, uzaktaki makinelerin ise düşük hava almasını önlemek için kanal dengesi kurulmalıdır. Ayar damperleri ve uygun branşman çaplarıyla her noktaya ihtiyaç duyduğu hava miktarı yönlendirilir.

Fabrika Havalandırma Debisi Nasıl Hesaplanır?

Gerekli hava debisi, yalnızca fabrikanın toplam hacmine göre belirlenmez. Üretim kaynaklı kirleticilerin kontrolünde her emiş noktası ayrı değerlendirilmelidir.

Debi hesabında şu özellikler dikkate alınır:

Emiş ağzının ölçüsü
Davlumbaz ile kaynak arasındaki mesafe
Kirleticinin çıkış hızı
Duman veya tozun doğal hareket yönü
Makine kabinindeki açıklıklar
Çevresel hava hareketleri
Eş zamanlı çalışan emiş noktaları
Gerekli yakalama hızı

Yetersiz hava debisi, duman veya tozun davlumbaz dışına taşmasına neden olabilir. Gereğinden fazla debi ise fanın enerji tüketimini artırabilir, kanal içerisinde yüksek ses oluşturabilir ve filtreleri gereksiz şekilde yükleyebilir.

Amaç en yüksek debiyi oluşturmak değil, kirleticiyi kaynağında yakalayabilecek dengeli hava hareketini sağlamaktır.

Hava Kanalı Projesi

Hava kanalları, emilen kirli havayı filtre ünitesine taşır. Kanal çapları, taşınan hava miktarına ve kirleticinin özelliklerine göre hesaplanır.

Toz taşıyan hatlarda hava hızının düşük kalması, partiküllerin kanal içerisinde birikmesine yol açabilir. Aşırı yüksek hız ise basınç kaybını, gürültüyü ve aşınmayı artırabilir.

Kanal projesinde aşağıdaki detaylar gösterilebilir:

Ana kanal ve branşman ölçüleri
Kanal güzergâhı ve kot bilgileri
Dirsekler
Redüksiyonlar
Te ve branşman parçaları
Manuel veya otomatik damperler
Esnek hortum bağlantıları
Temizlik ve kontrol kapakları
Askı ve taşıyıcı sistemler
Filtre ve fan bağlantıları
Temiz hava çıkışı veya baca hattı

Kanal güzergâhının mümkün olduğunca kısa ve düzenli hazırlanması, basınç kayıplarını azaltmaya yardımcı olur.

Basınç Kaybı ve Fan Seçimi

Hava kanal hattında ilerlerken sürtünme ve bağlantı parçaları nedeniyle dirençle karşılaşır. Filtre elemanları da hava akışına belirli bir direnç oluşturur. Fanın gerekli debiyi sağlayabilmesi için toplam sistem direncini karşılaması gerekir.

Basınç kaybına etki eden başlıca unsurlar şunlardır:

Kanal uzunluğu
Kanal çapı
Dirsek sayısı
Çap değişiklikleri
Branşman bağlantıları
Damperler
Esnek hortumlar
Davlumbazlar
Filtre ünitesi
Susturucu ve çıkış parçaları

Fan seçimi sadece hava debisine göre yapılmamalıdır. Fanın, hesaplanan toplam basınç kaybı altında gerekli hava miktarını sağlayabilmesi gerekir.

Gereğinden küçük fan yetersiz emişe neden olurken çok büyük fan enerji tüketimi, ses ve filtre yükü bakımından olumsuzluk oluşturabilir.

Filtre Ünitesi Projesi

Filtre ünitesinin kapasitesi toplam hava debisiyle birlikte kirletici yüküne göre belirlenmelidir. Yoğun toz meydana gelen fabrikalarda filtre yüzey alanının yetersiz seçilmesi, filtrelerin kısa sürede dolmasına neden olabilir.

Filtre projesinde şu özellikler değerlendirilir:

Filtre türü
Toplam filtre yüzey alanı
Filtre elemanı sayısı
Filtre temizleme yöntemi
Fark basınç kontrolü
Toz haznesinin kapasitesi
Atık tahliye biçimi
Bakım kapaklarının konumu
Filtre değişimi için gerekli alan
Cihaz giriş ve çıkış bağlantıları

Kartuş filtreli sistemlerde basınçlı hava darbeleriyle çalışan jet pulse temizleme teknolojisi kullanılabilir. Filtre yüzeyinden ayrılan tozlar cihazın alt bölümündeki hazneye veya atık variline yönlendirilir.

Yağ Buharı Filtreleme Projesi

CNC ve talaşlı imalat makinelerinde kullanılan yağ veya emülsiyonlar, işleme sırasında ince aerosoller hâlinde havaya karışabilir. Yağ buharı filtreleme projesinde makine kabininin hacmi, açıklıkları ve aerosol yoğunluğu değerlendirilir.

Cihaz makine üzerine, makinenin yakınına veya merkezi bir alana yerleştirilebilir. Çok sayıda CNC tezgâhının bulunduğu fabrikalarda merkezi kanal sistemi hazırlanabilir.

Filtarm’ın yağ buharı filtreleme seçenekleri arasında Clean Air, Hyper Oil, Ar Motif ve Antares gibi farklı çalışma şartlarına yönelik ürünler bulunmaktadır.

Yağ buharı sistemlerinde kanal içerisindeki sıvı birikimi ve cihazın yağ tahliyesi proje aşamasında planlanmalıdır.

Temiz Hava Besleme Projesi

Emiş sistemi fabrikadan hava uzaklaştırdığı için dışarı atılan havanın yerine kontrollü temiz hava sağlanmalıdır. Yeterli hava girişi bulunmazsa üretim alanında aşırı negatif basınç oluşabilir.

Aşırı negatif basınç şu sorunlara neden olabilir:

Kapıların zor açılması
Dışarıdan kontrolsüz hava girmesi
Farklı bölümlerden kirli hava taşınması
Emiş debisinin değişmesi
Isıtma ve soğutma dengesinin bozulması
Üretim proseslerinin etkilenmesi

Temiz hava girişleri, kirleticiyi operatörün üzerine veya diğer çalışma alanlarına taşımayacak şekilde konumlandırılmalıdır. Besleme havasının davlumbaz emişini bozması önlenmelidir.

Fabrika Havalandırma Otomasyonu

Otomasyon sistemi, havalandırmanın üretim makineleriyle uyumlu çalışmasını sağlar. Kullanılmayan emiş noktaları kapatılabilir ve fan kapasitesi aktif makine sayısına göre değiştirilebilir.

Projede yer alabilecek otomasyon ekipmanları şunlardır:

Elektrik kumanda panosu
Motor koruma sistemleri
Frekans konvertörü
Fark basınç sensörü
Filtre doluluk göstergesi
Otomatik filtre temizleme kontrolü
Motorlu damperler
Makineyle eş zamanlı çalışma bağlantıları
Sıcaklık sensörleri
Acil durdurma sistemi
Sesli ve görsel arıza bildirimleri

Otomasyon, sistemin gereksiz yere tam kapasitede çalışmasını önlemeye ve filtre bakım ihtiyacının takip edilmesine yardımcı olabilir.

Enerji Verimli Fabrika Havalandırması

Fabrika havalandırma sistemlerinde fanlar uzun süre çalışabileceği için enerji kullanımı proje aşamasında dikkate alınmalıdır.

Enerji verimliliğini destekleyen başlıca uygulamalar şunlardır:

Emiş davlumbazlarının kaynağa yakın yerleştirilmesi
Kanal güzergâhının kısa tutulması
Uygun kanal çaplarının kullanılması
Gereksiz dirseklerin azaltılması
Fanın verimli çalışma noktasında seçilmesi
Kullanılmayan branşmanların kapatılması
Fan hızının ihtiyaca göre ayarlanması
Kanal kaçaklarının önlenmesi
Filtrelerin düzenli temizlenmesi
Sistem kapasitesinin gerçek ihtiyaca göre belirlenmesi

Kirlenmiş filtrelerin oluşturduğu yüksek direnç, hava debisinin düşmesine ve fan çalışma şartlarının değişmesine neden olabilir. Bu nedenle enerji verimliliği düzenli bakımla birlikte ele alınmalıdır.

ATEX ve Ex-Proof Fabrika Havalandırma Projesi

Yanıcı veya patlayıcı özellik gösterebilen tozların meydana geldiği fabrikalarda standart havalandırma sistemi yeterli olmayabilir. Risk değerlendirmesi ve alan sınıflandırması doğrultusunda ATEX şartlarına uygun proje hazırlanması gerekebilir.

Riskli uygulamalarda şu unsurlar değerlendirilir:

Tozun yanıcılık özellikleri
Patlayıcı atmosfer oluşma ihtimali
Olası tutuşturucu kaynaklar
Statik elektrik riski
Fan ve motor özellikleri
Elektrik ekipmanlarının koruma sınıfı
Topraklama düzeni
Patlama tahliyesi veya bastırma ihtiyacı
Kanal hattında geri yayılım riski
Atık haznesinin boşaltılması
Bakım ve temizlik yöntemleri

Filtarm’ın ürün grupları içerisinde farklı riskli uygulamalara yönelik ATEX ve Ex-Proof merkezi toz toplama ve filtre üniteleri bulunmaktadır.

Fabrika Havalandırma Projesinin Uygulanması

Teknik çizimler ve ekipman seçimleri tamamlandıktan sonra imalat ve montaj aşamasına geçilir. Kanal parçaları, davlumbazlar ve özel bağlantılar proje ölçülerine göre hazırlanır.

Montaj sırasında şu kontroller yapılır:

Filtre ve fan konumlarının projeye uygunluğu
Kanal çaplarının doğruluğu
Askı ve taşıyıcıların güvenliği
Bağlantı noktalarının sızdırmazlığı
Davlumbazların kaynağa uzaklığı
Damperlerin erişilebilir olması
Bakım alanlarının açık bırakılması
Toz veya sıvı tahliye düzeni
Elektrik ve otomasyon bağlantıları
Fan titreşiminin yapıya aktarılmaması

Saha şartları nedeniyle projede değişiklik yapılırsa kanal direnci ve sistem dengesi yeniden değerlendirilmelidir.

Devreye Alma ve Performans Ölçümü

Montaj tamamlandıktan sonra sistemin proje değerlerine ulaşıp ulaşmadığı kontrol edilmelidir. Devreye alma aşamasında yalnızca fanın çalışması değil, bütün emiş noktalarının performansı incelenir.

Kontrol edilebilecek başlıca değerler şunlardır:

Fan dönüş yönü
Motor akım değerleri
Kanal sızdırmazlığı
Emiş noktalarındaki hava hızı
Branşman debileri
Filtre fark basıncı
Damper ayarları
Otomatik filtre temizleme sistemi
Ses ve titreşim seviyesi
Kirletici yakalama performansı
Otomasyon çalışma senaryoları

Sistem mümkün olduğunda üretim aktifken test edilmelidir. Gerçek kirletici yükü altındaki gözlemler, projenin üretim ihtiyacını karşılayıp karşılamadığını gösterir.

Fabrika Havalandırma Sisteminde Bakım Planı

Filtrelerin, fanların ve kanal hatlarının düzenli çalışabilmesi için proje aşamasında bakım noktaları belirlenmelidir.

Filtre Bakımı

Filtre fark basıncı düzenli olarak takip edilmelidir. Filtre yüzeyinde meydana gelen aşırı birikme hava debisini düşürebilir. Otomatik temizleme sistemi ve basınçlı hava bağlantıları kontrol edilmelidir.

Kanal Bakımı

Kanal içerisinde toz veya yağ birikmesi olup olmadığı incelenmelidir. Temizlik kapakları uygun noktalara yerleştirilerek hatların kontrolü kolaylaştırılmalıdır.

Fan Bakımı

Fan kanatlarında meydana gelen birikme balans bozukluğuna ve titreşime neden olabilir. Motor, rulman, kayış ve bağlantı elemanları bakım programına dâhil edilmelidir.

Atık Tahliyesi

Toz hazneleri tamamen dolmadan boşaltılmalıdır. Yağ buharı sistemlerinde biriken sıvının tahliye hatları açık tutulmalıdır. Atık boşaltılırken kirleticinin yeniden ortama yayılması sınırlandırılmalıdır.

Fabrika Havalandırma Projesinde Sık Yapılan Hatalar

Sistem performansını olumsuz etkileyen yaygın proje hataları şunlardır:

Saha keşfi yapılmadan sistem seçilmesi
Hava debisinin yalnızca fabrika hacmine göre belirlenmesi
Kirletici analizi yapılmadan filtre seçilmesi
Emiş ağzının kaynaktan uzağa yerleştirilmesi
Kanal taşıma hızının dikkate alınmaması
Basınç kaybı hesaplanmadan fan belirlenmesi
Merkezi sistemde hava dengesinin kurulmaması
Temiz hava beslemesinin planlanmaması
Farklı kirleticilerin kontrolsüz şekilde birleştirilmesi
Bakım erişiminin göz ardı edilmesi
Yanıcı tozlarda standart sistem kullanılması
Devreye alma ölçümlerinin yapılmaması

Bu hataların önüne geçebilmek için keşif, hesaplama, çizim, imalat ve montaj aşamalarının aynı teknik yaklaşım içerisinde yürütülmesi gerekir.

Sıkça Sorulan Sorular

Fabrika havalandırma projesi neleri kapsar?

Proje; saha keşfi, kirletici analizi, hava debisi hesabı, kanal tasarımı, filtre ve fan seçimi, ekipman yerleşimi, otomasyon ve devreye alma planlarını kapsayabilir.

Her fabrika için ayrı havalandırma projesi gerekir mi?

Her fabrikanın üretim prosesi, makine yerleşimi ve kirletici yapısı farklıdır. Bu nedenle hesaplar ve sistem yerleşimi tesise özel hazırlanmalıdır.

Mevcut fabrikaya havalandırma sistemi kurulabilir mi?

Evet. Faaliyette olan fabrikalarda keşif yapılarak mevcut makine yerleşimine uygun sistem projelendirilebilir. Montaj çalışmaları üretim programına göre planlanabilir.

Merkezi sistem mi lokal sistem mi tercih edilmelidir?

Az sayıdaki veya hareketli çalışma noktalarında lokal sistemler kullanılabilir. Çok sayıda benzer makinenin bulunduğu fabrikalarda merkezi sistem değerlendirilebilir.

Fan kapasitesi nasıl belirlenir?

Emiş noktalarının toplam hava ihtiyacı ve sistemin basınç kaybı hesaplanır. Fan, bu çalışma şartlarında gerekli debiyi sağlayabilecek şekilde seçilir.

Fabrika havalandırma projesi enerji tüketimini azaltabilir mi?

Doğru kanal tasarımı, uygun fan seçimi, kaynağa yakın emiş ve otomatik kapasite kontrolü gereksiz enerji kullanımını azaltmaya yardımcı olabilir.

Mevcut sisteme yeni makineler bağlanabilir mi?

Fan, filtre ve kanal kapasitesi yeterliyse yeni bağlantılar yapılabilir. Bağlantı öncesinde toplam debi ve basınç kaybı hesabı güncellenmelidir.

Filtrelenen hava fabrikaya geri verilebilir mi?

Bu karar kirleticinin türüne, filtreleme seviyesine ve teknik gerekliliklere göre verilmelidir. Her uygulamada havanın iç ortama geri verilmesi uygun olmayabilir.

Proje tamamlandıktan sonra ölçüm yapılır mı?

Devreye alma sırasında emiş noktalarındaki hava hızı ve debiler ölçülmeli, fan ve filtre değerleri kontrol edilmelidir. Sistem gerçek üretim koşullarında gözlemlenmelidir.

ATEX uyumlu proje ne zaman gereklidir?

Yanıcı toz veya patlayıcı atmosfer oluşma ihtimali bulunan fabrikalarda risk değerlendirmesi yapılmalıdır. Sistem bileşenleri belirlenen alan şartlarına göre seçilmelidir.

Filtarm Fabrika Havalandırma Projesi Hizmeti

Filtarm, endüstriyel havalandırma filtrasyonu ile lokal duman ve toz emişi alanlarında fabrikalara özel projeler geliştirmektedir. İşletmenin üretim düzeni, kirletici kaynakları, çalışma yoğunluğu ve kapasite ihtiyaçları saha koşullarında değerlendirilmektedir.

Filtarm’ın çözüm kapsamı içerisinde kartuş filtreli toz toplama sistemleri, yağ buharı filtre üniteleri, elektrostatik filtreler, mobil duman emiş cihazları, yüksek vakum sistemleri, yaş tip separatörler, boya kabinleri ve egzoz emiş uygulamaları bulunmaktadır. Riskli proseslerde ATEX ve Ex-Proof özellikli sistemler teknik gerekliliklere göre ele alınabilmektedir.

İstanbul Esenler Giyimkent merkezli Filtarm, Türkiye genelindeki fabrikalara keşif, projelendirme, imalat, montaj ve devreye alma hizmetleri sunmaktadır. Filtre, fan, kanal ve emiş bileşenlerinin ortak mühendislik hesaplarına göre belirlenmesiyle üretim tesisine uyumlu bir sistem hazırlanması hedeflenmektedir.

Üretim Tesisine Özel Havalandırma Altyapısı

Fabrika havalandırma projesinin başarısı, kirleticilerin oluştuğu noktaların doğru belirlenmesine ve bütün sistem bileşenlerinin birbiriyle dengeli çalışmasına bağlıdır. Uygun emiş geometrisi, hesaplanmış hava debisi, doğru filtre teknolojisi ve düzenli kanal güzergâhı sistemin temelini oluşturur.

Filtarm tarafından gerçekleştirilen saha incelemesiyle fabrikanın mevcut üretim koşulları ve gelecekteki kapasite planları değerlendirilebilir. Lokal veya merkezi sistem seçenekleri; enerji kullanımı, bakım erişimi ve işletme düzeniyle birlikte planlanabilir. Böylece fabrikanın hava emiş ve filtreleme ihtiyacını karşılayan, uygulanabilir ve uzun süreli kullanıma uygun bir havalandırma projesi hazırlanabilir.