Fabrika Havalandırma Tesisatı

Fabrika Havalandırma Tesisatı 0 537 577 42 85

Üretim sırasında meydana gelen kirleticilerin yalnızca genel fanlarla dışarı taşınması yeterli olmayabilir. Toz veya dumanın kaynağında yakalanması, uygun kanal hattıyla filtre ünitesine ulaştırılması ve kirleticinin yapısına göre ayrıştırılması gerekir. Bu nedenle fabrika havalandırma tesisatı, bina içerisindeki havayı hareket ettiren standart sistemlerden farklı olarak proses odaklı hazırlanır.

Her fabrikanın makine yerleşimi, üretim kapasitesi ve çalışma düzeni farklıdır. Kaynak dumanı oluşan bir metal işleme alanı, CNC makinelerinden yağ buharı çıkan bir üretim bölümü veya yoğun toz meydana gelen bir taşlama hattı için farklı tesisat çözümleri gerekir.

Filtarm, İstanbul Esenler Giyimkent’teki merkezinden Türkiye genelindeki sanayi kuruluşlarına fabrika havalandırma tesisatı hizmeti sunmaktadır. İşletmeye özel sistemler; saha keşfi, projelendirme, ekipman seçimi, imalat, montaj ve devreye alma aşamalarıyla bütünleşik şekilde hazırlanmaktadır.

Fabrika Havalandırma Tesisatı

Fabrika havalandırma tesisatı, üretim kaynaklı kirli havayı belirlenen noktalardan emerek filtreleme cihazına taşıyan ve temizlenen havanın kontrollü şekilde tahliye edilmesini sağlayan altyapıdır. Sistemin görevi yalnızca havayı değiştirmek değil, kirleticinin yayılımını sınırlandırmaktır.

Bir fabrika havalandırma tesisatında aşağıdaki bileşenler bulunabilir:

• Emiş davlumbazları
• Mafsallı emiş kolları
• Makine bağlantı ağızları
• Hava kanalları
• Branşman ve bağlantı parçaları
• Ayar damperleri
• Esnek hortumlar
• Kartuş filtreli toz toplama üniteleri
• Yağ buharı filtreleri
• Elektrostatik filtreler
• Yaş tip toz ayırıcılar
• Siklonlar ve ön ayırıcılar
• Endüstriyel fanlar
• Toz ve sıvı toplama bölümleri
• Elektrik panoları
• Sensör ve otomasyon ekipmanları

Bu bileşenlerin tamamı aynı kapasite ve mühendislik hesabına göre belirlenmelidir. Aksi durumda yüksek kapasiteli bir fan veya filtre kullanılmasına rağmen emiş noktalarında yeterli performans elde edilemeyebilir.

Fabrika Havalandırma Tesisatı Neden Gereklidir?

Üretim proseslerinden çıkan ince partiküller, hava akımlarıyla tesisin farklı bölümlerine taşınabilir. Kuru tozlar makine yüzeylerinde ve elektrik panolarında birikebilir. Yağ buharları ise zemin, duvar ve ekipmanların üzerinde yağlı bir tabaka oluşturabilir.

Genel ortam fanları kirli havayı hareket ettirse de kirleticinin hangi yönde ilerleyeceğini her zaman kontrol edemez. Yanlış hava akımı, dumanın çalışanların bulunduğu bölgeye veya diğer üretim hatlarına taşınmasına neden olabilir.

Üretime uygun bir fabrika havalandırma tesisatı şu faydaları destekler:

• Kirleticinin kaynağa yakın noktadan yakalanması
• Toz ve dumanın fabrikaya yayılmasının sınırlandırılması
• Yağ ve kir birikiminin azaltılması
• Filtreleme işleminin kontrollü yapılması
• Makinelerin çalışma alanlarının daha düzenli tutulması
• Temizlik ve bakım ihtiyaçlarının azaltılmasına katkı sağlanması
• Üretim bölümleri arasındaki hava hareketinin kontrol edilmesi
• Merkezi veya lokal sistemlerin ihtiyaca göre yönetilmesi
• Gelecekteki kapasite artışlarına uygun altyapı hazırlanması
• Hava debisinin ölçülüp ayarlanabilmesi

Fabrika Havalandırma Tesisatı Nasıl Planlanır?

Tesisat planı, üretim alanının yerinde incelenmesiyle başlar. Makine konumları ve kirletici kaynakları belirlendikten sonra hava debisi, kanal çapı, filtre ve fan hesapları yapılır.

Planlama aşaması	Yapılan çalışma	Temel amaç
Saha keşfi	Fabrikanın mevcut durumu incelenir	Uygulama koşullarını belirlemek
Proses analizi	Üretim yöntemleri ve kirleticiler değerlendirilir	Uygun emiş sistemini seçmek
Debi hesabı	Emiş noktalarının hava ihtiyacı hesaplanır	Etkili yakalama sağlamak
Kanal tasarımı	Çaplar ve güzergâhlar belirlenir	Kirli havayı uygun hızda taşımak
Basınç hesabı	Kanal ve ekipman dirençleri hesaplanır	Fan kapasitesini belirlemek
Filtre seçimi	Kirleticiye uygun teknoloji belirlenir	Havadaki kirleticileri ayırmak
Yerleşim planı	Cihaz ve fan konumları hazırlanır	Montaj ve bakımı kolaylaştırmak
İmalat	Kanal ve özel parçalar üretilir	Sistemi uygulamaya hazırlamak
Montaj	Mekanik ve elektrik bağlantıları yapılır	Tesisatı fiziksel olarak kurmak
Devreye alma	Debi, sızdırmazlık ve denge kontrol edilir	Sistem performansını doğrulamak

Saha Keşfi

Saha keşfi sırasında fabrikanın ölçüleri, tavan yüksekliği, kolonlar, vinç yolları, kapılar ve mevcut tesisatlar incelenir. Kanal hattının üretim çalışmalarına engel olmadan ilerleyebileceği güzergâh belirlenir.

Filtre ünitesi ve fanın konumu seçilirken şu özellikler değerlendirilir:

• Kanal mesafesi
• Bakım için gerekli alan
• Filtre değişim yönü
• Toz veya sıvı tahliye düzeni
• Elektrik ve basınçlı hava bağlantıları
• Cihazın iç veya dış ortamda bulunması
• Gürültü ve titreşim etkisi
• Malzeme ve personel geçişleri
• Gelecekteki üretim düzeni

Saha keşfinde kirleticinin yalnızca oluştuğu nokta değil, üretim sırasında izlediği yön de gözlemlenmelidir.

Proses ve Kirletici Analizi

Üretimde kullanılan hammaddeler, makineler ve işlem yöntemleri değerlendirilir. Kirleticinin kuru, nemli, yapışkan, sıcak, yağlı veya aşındırıcı olması tesisat yapısını etkiler.

Aynı fabrikada farklı özellikte kirleticiler bulunuyorsa bunların tek bir sistemde birleştirilmesinin uygun olup olmadığı incelenmelidir. Yağlı hava ile kuru tozun kontrolsüz biçimde aynı filtre ünitesine taşınması filtre performansını olumsuz etkileyebilir.

Kirletici Türüne Göre Tesisat Seçimi

Fabrika havalandırma tesisatında kullanılacak filtre ve emiş ekipmanları kirleticiye göre belirlenir.

Kirletici veya proses	Uygulanabilecek tesisat	Temel işlev
Kaynak dumanı	Lokal veya merkezi duman emiş hattı	Dumanı kaynak noktasından toplamak
Kuru endüstriyel toz	Kartuş filtreli toz toplama tesisatı	Partikülleri filtre yüzeyinde tutmak
CNC yağ sisi	Yağ buharı emiş ve filtreleme hattı	Yağ aerosollerini ayrıştırmak
İnce duman	Elektrostatik filtre tesisatı	İnce parçacıkları toplamak
İri ve yoğun toz	Siklonlu ön ayırma sistemi	Ana filtre yükünü azaltmak
Taşlama partikülleri	Prosese uygun kuru veya yaş sistem	Toz ve kıvılcım yükünü kontrol etmek
Boya zerrecikleri	Boya kabini havalandırması	Kontrollü hava yönü oluşturmak
Araç egzozu	Hortumlu egzoz emiş tesisatı	Gazı doğrudan çıkış noktasından almak
Makine ve zemin temizliği	Yüksek vakumlu merkezi tesisat	Dar hortumlarda güçlü vakum oluşturmak
Yanıcı toz	ATEX şartlarına uygun tesisat	Riskli proses ihtiyaçlarını karşılamak

Filtarm’ın çözüm seçenekleri içerisinde kartuş filtreli toz toplama sistemleri, mobil duman emiş cihazları, yağ buharı filtreleri, elektrostatik filtre üniteleri, yüksek vakum sistemleri, yaş tip separatörler, boya kabinleri ve egzoz emiş ekipmanları bulunmaktadır.

Fabrika Hava Kanalı Tesisatı

Hava kanalları, kirli havayı emiş noktasından filtre ünitesine taşıyan temel tesisat bileşenleridir. Kanal çapı ve kesiti, taşınacak hava miktarıyla birlikte kirleticinin özelliklerine göre hesaplanmalıdır.

Toz taşıyan kanallarda hızın düşük kalması, partiküllerin hat içerisinde çökmesine neden olabilir. Kanalın gereğinden dar seçilmesi ise hava hızını, basınç kaybını, sesi ve yüzey aşınmasını artırabilir.

Kanal tesisatında şu parçalar kullanılabilir:

• Düz kanal bölümleri
• Dirsekler
• Redüksiyonlar
• Te ve branşman parçaları
• Flanşlı bağlantılar
• Ayar damperleri
• Otomatik klapeler
• Esnek hortumlar
• Temizlik kapakları
• Kanal askıları
• Baca ve tahliye parçaları

Kanal güzergâhının mümkün olduğunca kısa ve düzenli hazırlanması gerekir. Gereksiz dirsekler ve ani çap değişiklikleri sistem direncini yükseltebilir.

Kanal Sızdırmazlığı

Flanş, kelepçe ve diğer bağlantılarda meydana gelen hava kaçakları emiş performansını düşürür. Filtre sonrasındaki kaçaklar temiz hava akışını etkilerken filtre öncesindeki kaçaklar kirli havanın istenmeyen bölgelerden sisteme girmesine neden olabilir.

Bağlantı yüzeylerinde uygun conta kullanılmalı ve montaj sonrasında sızdırmazlık kontrolü yapılmalıdır. Titreşim oluşan bölgelerde esnek bağlantı elemanları değerlendirilebilir.

Kanal Temizlik Kapakları

Toz taşıyan hatlarda zamanla birikme meydana gelebilir. Özellikle dirsekler, yatay kanallar ve hava hızının düştüğü bölgelerde kontrol kapakları bulunması bakım çalışmalarını kolaylaştırır.

Temizlik kapaklarının ulaşılabilir noktalara yerleştirilmesi gerekir. Ulaşılması mümkün olmayan bir bölgeye konulan kapak, bakım sırasında işlevini yerine getiremez.

Emiş Davlumbazları ve Mafsallı Kollar

Davlumbaz, kirli havanın tesisata giriş yaptığı ilk ekipmandır. Sistemin performansı, davlumbazın kirletici kaynağına olan mesafesinden doğrudan etkilenir.

Emiş ağzı kaynaktan uzaklaştıkça aynı yakalama etkisini oluşturmak için daha yüksek hava debisi gerekebilir. Bu nedenle davlumbaz üretim işlemini engellemeyecek kadar yakın yerleştirilmelidir.

Davlumbaz tasarımında şu özellikler değerlendirilir:

• Kirletici kaynağının ölçüsü
• Duman veya tozun hareket yönü
• İşlemin sabit veya hareketli olması
• Operatörün çalışma alanı
• Makinenin bakım kapakları
• Parça yükleme ve boşaltma işlemleri
• Gerekli yakalama hızı
• Kanal bağlantı çapı

Kaynak gibi hareketli işlemlerde mafsallı emiş kolları kullanılabilir. Kolun kolay hareket etmesi ve bırakıldığı konumu koruması, düzenli kullanım açısından önemlidir.

Fabrika Havalandırma Debisi

Hava debisi, tesisatın belirli bir sürede taşıdığı hava miktarıdır. Gerekli debi yalnızca fabrika hacmine göre belirlenmemelidir. Her emiş noktasının ihtiyacı ayrı ayrı hesaplanmalıdır.

Debi hesabında şu unsurlar dikkate alınır:

• Emiş ağzının boyutu
• Davlumbazın kaynağa uzaklığı
• Kirleticinin oluşma hızı
• Ortamdaki çapraz hava akımları
• Makine kabinindeki açıklıklar
• Kirleticinin doğal hareket yönü
• Aynı anda çalışan makine sayısı
• Gerekli kanal taşıma hızı

Yetersiz debi kirleticinin ortama kaçmasına neden olabilir. Gereğinden fazla debi ise fan enerji tüketimini, filtre yükünü ve kanal gürültüsünü artırabilir. Dengeli kapasite, sistemin üretim ihtiyacını gereksiz hava hareketi oluşturmadan karşılamasını sağlar.

Filtre Ünitesi

Filtre ünitesi, kirli hava içerisindeki toz, duman veya aerosollerin ayrıştırıldığı ana ekipmandır. Filtre türü ve kapasitesi, kirletici yüküne göre seçilmelidir.

Kartuş Filtreli Toz Toplama Üniteleri

Kartuş filtreler, uygun kuru toz uygulamalarında kullanılabilir. Kirli hava kartuş yüzeyinden geçerken partiküller filtre üzerinde tutulur. Filtrelenen hava temiz hava bölümüne ulaşır.

Jet pulse temizleme sistemi, kartuş yüzeyindeki tozların basınçlı hava darbeleriyle alt hazneye düşürülmesine yardımcı olur. Filtre alanı yetersiz seçilirse sistem direnci kısa sürede artabilir.

Yağ Buharı Filtreleri

CNC ve talaşlı imalat makinelerinde meydana gelen yağ sisi için özel filtreleme üniteleri kullanılır. Sistem, makine kabininden emdiği yağlı havayı farklı filtre kademelerinden geçirir.

Filtarm’ın yağ buharı çözümleri arasında Clean Air, Hyper Oil, Ar Motif ve Antares gibi farklı çalışma koşullarına yönelik ürün seçenekleri bulunmaktadır. Tesisat kapasitesi; makine kabini, kullanılan kesme sıvısı ve aerosol yoğunluğuna göre belirlenir.

Elektrostatik Filtreler

Elektrostatik filtreler, uygun ince duman ve aerosol uygulamalarında kullanılabilir. Parçacıklar elektriksel olarak yüklenerek toplama hücrelerinde tutulur.

Hücrelerin belirli aralıklarla temizlenmesi gerekir. Bu nedenle filtre ünitesi çevresinde bakım için yeterli alan bırakılmalıdır.

Yaş Tip Filtreler

Yaş tip separatörlerde partiküller sıvıyla temas ettirilerek havadan ayrılır. Belirli kıvılcımlı taşlama ve metal işleme uygulamalarında değerlendirilebilir.

İşlenen malzemenin suyla reaksiyonu, çamur tahliye yöntemi ve korozyon riski tesisat tasarımında dikkate alınmalıdır.

Endüstriyel Fan Seçimi

Fan, tesisat içerisinde gerekli hava hareketini ve negatif basıncı oluşturur. Fan seçimi yapılırken toplam hava debisinin yanı sıra kanal ve ekipmanların meydana getirdiği basınç kayıpları hesaplanmalıdır.

Basınç kaybına etki eden parçalar şunlardır:

• Düz kanal uzunlukları
• Dirsekler
• Redüksiyonlar
• Branşmanlar
• Damperler
• Esnek hortumlar
• Davlumbazlar
• Filtre ünitesi
• Susturucular
• Hava çıkış parçaları

Fan, hesaplanan sistem direnci altında gerekli debiyi sağlayabilmelidir. Sadece motor gücünün yüksek olması doğru fan seçimi anlamına gelmez.

Fan titreşiminin kanal ve bina yapısına aktarılmasını sınırlandırmak için uygun takozlar ve esnek bağlantılar kullanılabilir. Gürültü kontrolünün gerekli olduğu alanlarda susturucu uygulamaları değerlendirilebilir.

Lokal Fabrika Havalandırma Tesisatı

Lokal sistemler tek bir makine veya çalışma noktasına hizmet eder. Mobil kaynak dumanı emme cihazları, makine üstü yağ buharı filtreleri ve tek makineye bağlanan toz toplama üniteleri bu grupta yer alır.

Lokal sistemler şu şartlarda tercih edilebilir:

• Üretim noktalarının birbirinden uzak olması
• Makinelerin farklı kirleticiler oluşturması
• Çalışma yerinin sık değişmesi
• Merkezi kanal tesisatına uygun alan bulunmaması
• Makinelerin farklı zamanlarda çalışması
• Her ünitenin bağımsız kontrol edilmek istenmesi

Lokal tesisatın kısa kanal bağlantısıyla hazırlanması basınç kayıplarının azaltılmasına katkı sağlayabilir.

Merkezi Fabrika Havalandırma Tesisatı

Merkezi sistemlerde çok sayıda makine ortak kanal ağına bağlanır. Kirli hava merkezi filtre ünitesine taşınır ve tek noktada temizlenir.

Merkezi tesisat planlamasında şu özellikler değerlendirilir:

• Toplam makine sayısı
• Aynı anda çalışan makineler
• Her noktanın debi ihtiyacı
• Branşman çapları
• Ana kanal ölçüsü
• En uzak hattın basınç kaybı
• Filtre ünitesinin kapasitesi
• Fan çalışma noktası
• Damper ve dengeleme düzeni
• Gelecekte eklenecek makineler

Merkezi sistemde ana hatta yakın branşmanların fazla hava çekmesini önlemek için dengeleme yapılmalıdır. Otomatik damperler, çalışmayan makinelere ait hatların kapatılmasını sağlayabilir.

Temiz Hava Besleme Tesisatı

Emiş sistemi fabrikadan hava uzaklaştırırken bu havanın yerine kontrollü temiz hava sağlanmalıdır. Yeterli hava girişi bulunmadığında fabrika içerisinde aşırı negatif basınç oluşabilir.

Bu durum şu problemlere yol açabilir:

• Kapıların zor açılması
• Dış ortamdan kontrolsüz hava girişi
• Komşu alanlardan kirli hava taşınması
• Emiş kapasitesinin düşmesi
• Isıtma ve soğutma dengesinin bozulması
• Üretim şartlarının değişmesi

Temiz hava girişlerinin çalışanların üzerine rahatsız edici hızda yönelmemesi ve kirleticiyi davlumbazdan uzaklaştırmaması gerekir.

Elektrik ve Otomasyon Tesisatı

Fabrika havalandırma sistemlerinde fan, filtre temizleme düzeni ve damperlerin kontrollü çalışması için elektrik ve otomasyon altyapısı oluşturulabilir.

Sistem kapsamında şu ekipmanlar kullanılabilir:

• Elektrik kumanda panosu
• Motor koruma şalterleri
• Frekans konvertörü
• Fark basınç sensörü
• Filtre doluluk göstergesi
• Otomatik filtre temizleme kontrolü
• Motorlu damperler
• Makineyle eş zamanlı çalışma bağlantıları
• Sıcaklık sensörleri
• Acil durdurma sistemi
• Arıza uyarı ekipmanları

Otomasyon sayesinde üretim makinesi çalıştığında ilgili emiş hattı açılabilir. Aktif makine sayısına göre fan hızı ayarlanarak sistemin yalnızca ihtiyaç duyulan kapasitede çalışması sağlanabilir.

Fabrika Havalandırma Tesisatı Montajı

Montaj sırasında filtre, fan ve kanal bileşenlerinin projede belirlenen konumlara yerleştirilmesi gerekir. Kanal askıları tesisat ağırlığını güvenli biçimde taşıyacak şekilde monte edilmelidir.

Montaj aşamasında şu kontroller yapılır:

• Kanal çaplarının projeye uygunluğu
• Filtre ve fan yerleşimi
• Flanş bağlantılarının sızdırmazlığı
• Kanal askılarının güvenliği
• Davlumbazların kaynağa uzaklığı
• Damperlerin erişilebilir olması
• Bakım alanlarının açık bırakılması
• Esnek bağlantıların konumu
• Toz ve sıvı tahliye bölümleri
• Elektrik ve otomasyon bağlantıları

Saha şartları nedeniyle kanal güzergâhında değişiklik yapılırsa sistem basınç kaybı yeniden değerlendirilmelidir.

Devreye Alma ve Sistem Dengeleme

Tesisat montajı tamamlandıktan sonra sistemin gerçek çalışma değerleri kontrol edilir. Devreye alma sürecinde bütün emiş noktalarının dengeli çalışması sağlanmalıdır.

Kontrol edilebilecek başlıca değerler şunlardır:

• Fan dönüş yönü
• Motor akımı
• Kanal sızdırmazlığı
• Emiş noktalarındaki hava hızı
• Branşman debileri
• Damper ayarları
• Filtre fark basıncı
• Otomatik temizleme sistemi
• Ses ve titreşim seviyesi
• Kirleticinin yakalanma durumu

Performans kontrolü mümkün olduğunda üretim aktifken yapılmalıdır. Sistem boşta çalışırken yeterli görünen hava hareketi, gerçek toz veya duman yükü altında değişebilir.

Fabrika Havalandırma Tesisatı Bakımı

Tesisatın performansını sürdürebilmesi için filtre, fan ve kanal hatları düzenli olarak kontrol edilmelidir.

Filtre Kontrolü

Filtre fark basıncı takip edilmelidir. Filtre yüzeyindeki birikme arttıkça hava geçiş direnci yükselebilir ve emiş kapasitesi azalabilir.

Kanal Kontrolü

Kanallarda toz veya yağ birikmesi bulunup bulunmadığı incelenmelidir. Flanşlar, esnek bağlantılar ve contalar hava kaçaklarına karşı kontrol edilmelidir.

Fan Kontrolü

Fan kanatlarında biriken kir balans bozukluğuna ve titreşime neden olabilir. Motor, rulman, kayış ve bağlantı elemanları bakım programına dâhil edilmelidir.

Atık Tahliyesi

Toz hazneleri ve variller dolmadan boşaltılmalıdır. Yağ buharı sistemlerindeki sıvı tahliye hatlarının açık olduğu kontrol edilmelidir.

ATEX ve Ex-Proof Fabrika Havalandırma Tesisatı

Yanıcı veya patlayıcı özellik gösterebilen tozların meydana geldiği fabrikalarda standart tesisat yeterli olmayabilir. Risk değerlendirmesi ve alan sınıflandırmasına göre ATEX şartlarına uygun sistemler hazırlanabilir.

Riskli tesisatlarda şu unsurlar birlikte değerlendirilir:

• Tozun yanıcılık özellikleri
• Patlayıcı atmosfer oluşma ihtimali
• Statik elektrik ve topraklama
• Kıvılcım kaynakları
• Fan ve motor özellikleri
• Elektrik ekipmanlarının koruma sınıfı
• Patlama tahliye veya bastırma ihtiyacı
• Kanal içerisinde geri yayılım
• Toz boşaltma yöntemi
• Bakım ve temizlik düzeni

Filtarm’ın ürün seçenekleri içerisinde riskli uygulamalara yönelik ATEX ve Ex-Proof merkezi toz toplama ve filtreleme sistemleri bulunmaktadır.

Fabrika Havalandırma Tesisatında Sık Yapılan Hatalar

Sistemin yetersiz çalışmasına yol açabilecek yaygın hatalar şunlardır:

• Keşif yapılmadan tesisat hazırlanması
• Kirletici analiz edilmeden filtre seçilmesi
• Emiş ağzının kaynaktan uzak yerleştirilmesi
• Hava debisinin tahmini olarak belirlenmesi
• Kanal çaplarının yanlış seçilmesi
• Çok sayıda keskin dirsek kullanılması
• Basınç kaybı hesaplanmadan fan seçilmesi
• Merkezi sistemde hava dengesinin kurulmaması
• Temiz hava beslemesinin planlanmaması
• Filtre bakım alanlarının yetersiz bırakılması
• Sisteme hesap yapılmadan yeni makine eklenmesi
• Yanıcı tozlarda standart ekipman kullanılması
• Devreye alma ölçümlerinin yapılmaması

Bu sorunları azaltmak için keşif, proje, imalat, montaj ve devreye alma çalışmalarının ortak teknik veriler üzerinden yürütülmesi gerekir.

Sıkça Sorulan Sorular

Fabrika havalandırma tesisatı hangi bölümlerden oluşur?

Sistem; emiş davlumbazları, kanal hatları, filtre ünitesi, fan, damperler, atık toplama bölümü ve otomasyon ekipmanlarından oluşabilir. Kullanılacak parçalar üretim prosesine göre belirlenir.

Her fabrika için özel tesisat gerekir mi?

Her fabrikanın makine yerleşimi, çalışma kapasitesi ve kirletici yapısı farklıdır. Bu nedenle kanal güzergâhı ve ekipman kapasitesi tesise özel hazırlanmalıdır.

Mevcut fabrikaya havalandırma tesisatı kurulabilir mi?

Evet. Faaliyette olan fabrikalarda saha keşfi yapılarak mevcut yerleşime uygun sistem kurulabilir. Montaj programı üretim düzenine göre planlanabilir.

Lokal ve merkezi tesisat arasındaki fark nedir?

Lokal tesisat tek bir makineye hizmet eder. Merkezi tesisat ise birden fazla üretim noktasını ortak kanal ve filtre ünitesinde birleştirir.

Kanal içerisinde neden toz birikir?

Yetersiz hava hızı, yanlış kanal çapı, gereksiz genişlemeler veya sızıntılar partiküllerin kanal içinde çökmesine neden olabilir.

Havalandırma tesisatı neden yeterli emiş yapmaz?

Kirlenmiş filtre, kanal kaçağı, kapalı damper, hatalı fan seçimi veya emiş ağzının kaynaktan uzak olması performansı düşürebilir.

Mevcut sisteme yeni makine eklenebilir mi?

Fan, filtre ve kanal kapasitesi yeterliyse ekleme yapılabilir. Yeni bağlantı öncesinde sistem hesabının güncellenmesi gerekir.

Filtrelenmiş hava fabrikaya geri verilebilir mi?

Bu karar kirleticinin türüne, filtreleme seviyesine ve uygulamanın teknik şartlarına göre verilmelidir. Her sistemde havanın iç ortama geri verilmesi uygun olmayabilir.

Tesisat bakımı hangi aralıklarla yapılmalıdır?

Bakım aralığı kirletici miktarına, filtre türüne ve günlük çalışma süresine bağlıdır. Filtre fark basıncı, fan titreşimi ve kanal birikimi düzenli olarak takip edilmelidir.

ATEX uyumlu tesisat ne zaman gerekir?

Yanıcı toz veya patlayıcı atmosfer riski bulunan proseslerde risk değerlendirmesi yapılmalıdır. Tesisat ve ekipmanlar belirlenen teknik şartlara göre seçilmelidir.

Filtarm Fabrika Havalandırma Tesisatı Hizmeti

Filtarm, endüstriyel havalandırma filtrasyonu ile lokal duman ve toz emişi alanlarında fabrikalara özel tesisat çözümleri geliştirmektedir. Üretim alanında yapılan incelemeler doğrultusunda kirletici kaynakları, hava kapasitesi ve uygun filtre teknolojisi belirlenmektedir.

Filtarm’ın çözüm kapsamı içerisinde kartuş filtreli toz toplama üniteleri, yağ buharı filtreleri, elektrostatik filtre sistemleri, mobil duman emiş cihazları, yüksek vakum üniteleri, yaş tip separatörler, boya kabinleri ve egzoz emiş ekipmanları bulunmaktadır. Riskli prosesler için ATEX ve Ex-Proof sistem seçenekleri teknik gerekliliklere göre değerlendirilebilmektedir.

İstanbul Esenler Giyimkent merkezli Filtarm, Türkiye genelindeki fabrikalara keşif, projelendirme, imalat, montaj ve devreye alma hizmetleri sunmaktadır. Filtre, fan, kanal ve emiş bileşenlerinin ortak mühendislik hesaplarıyla hazırlanması sayesinde işletmeye uygun bir havalandırma altyapısı oluşturulması hedeflenmektedir.

Fabrikanıza Uygun Havalandırma Altyapısı

Fabrika havalandırma tesisatının başarısı, kirleticinin doğru noktadan alınmasına ve sistem içerisindeki hava dengesinin korunmasına bağlıdır. Uygun davlumbaz tasarımı, hesaplanmış kanal çapları, prosese göre seçilen filtre ünitesi ve doğru fan kapasitesi sistemin temelini oluşturur.

Filtarm tarafından yapılan saha incelemesiyle fabrikanın üretim şartları, makine yerleşimi ve gelecekteki kapasite ihtiyaçları değerlendirilebilir. Lokal veya merkezi tesisat seçenekleri; bakım erişimi, enerji kullanımı ve üretim programıyla birlikte planlanabilir. Böylece fabrikadaki kirli havayı kontrollü biçimde yöneten, ölçülebilir ve uzun süreli kullanıma uygun bir havalandırma tesisatı kurulabilir.