Kaynak ve Plazma KesimKaynak ve Plazma Kesim

Endüstriyel çalışmaların her bir safhasında karşı karşıya kalınan duman ve toz problemlerine kökten çözüm sağlıyoruz. Dumanın ve partikülün içeriği analiz edilerek, kullanılması gereken yüksek debili ve yüksek vakumlu filtre cihazları çalışma koşullarına göre tarafımızdan tespit edilerek en uygun çözümler ile hizmet vermekteyiz.
İşçi sağlığı ve iş güvenliği regülasyonları yakından takip edilerek mevzuatlara uygun ürünler ile işletmelere katma değer sağlamaktayız.

Kaynak Dumanı Emiş Sistemi Neden Gereklidir?

Kaynak ve plazma kesim işlemlerinde metal buharı, oksitler ve ince partiküllerden oluşan yoğun bir duman açığa çıkar. Bu duman çalışanların solunum yoluyla doğrudan etkilendiği, aynı zamanda tavanda birikerek tüm atölye havasını kirleten bir kirleticidir. Doğru tasarlanmış bir kaynak dumanı emiş sistemi, dumanı oluştuğu noktada yakalayarak hem çalışan sağlığını korur hem de iş sağlığı ve güvenliği gerekliliklerinin karşılanmasına yardımcı olur.

Filtarm olarak duman ve partikülün içeriğini, çalışma saatlerini ve istasyon sayısını analiz ederek her tesis için en uygun emiş debisini ve filtre tipini belirliyoruz.

Kaynak ve Plazma Kesim İçin Çözümlerimiz

Plazma Kesim Masalarında Duman Emişi

Plazma kesim masalarında duman, kesim hattı boyunca hareket eder. Bu nedenle masanın altından bölgesel emiş yapan, kesim kafasının konumuna göre klapeleri açılan sistemler en yüksek verimi sağlar. Masanın ölçüsüne, kesilen malzemenin kalınlığına ve kesim hızına göre gerekli hava debisini hesaplıyor, filtre ünitesini bu ihtiyaca göre seçiyoruz.

Neden Filtarm?

  • Yerinde keşif ve ihtiyaç analizi
  • Tesise özel projelendirme ve debi hesabı
  • Montaj, devreye alma ve periyodik bakım
  • Filtre ve yedek parça tedariki

Kaynak ve plazma kesim atölyeniz için ücretsiz keşif ve fiyat teklifi almak için bizimle iletişime geçin.

Sıkça Sorulan Sorular

Kaynak dumanı emiş sistemi kaç istasyona hizmet verebilir?

Tek bir kaynak masası için mobil üniteler yeterliyken, çok sayıda istasyonu olan atölyelerde merkezi filtre ünitesi ve kanal sistemi kullanılır. İstasyon sayısı ve eşzamanlı çalışma oranına göre debi hesaplanır.

Filtreler ne sıklıkla değiştirilir?

Değişim aralığı kaynak yöntemine, çalışma süresine ve filtre tipine bağlıdır. Jet pulse temizlemeli kartuş filtreler kendini otomatik temizlediği için uzun süre kullanılabilir; fark basınç göstergesi değişim zamanını gösterir.

Mevcut atölyeye sonradan kurulum yapılabilir mi?

Evet. Yerinde keşif sonrası mevcut yerleşime uygun kollar, kanal hattı ve filtre ünitesi projelendirilerek üretimi en az etkileyecek şekilde kurulum yapılır.

Kaynak ve Plazma Kesim toz ve duman emiş sistemi

Kaynak ve Plazma Kesim Atölyelerinde İş Sağlığı

Kaynak ve plazma kesim işlemlerinde açığa çıkan duman, iş sağlığı ve güvenliği mevzuatında ortam kirleticisi olarak değerlendirilir. İşverenlerin çalışma ortamındaki tozu ve dumanı kontrol altına alması gerekir; bu konudaki güncel düzenlemelere Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı üzerinden ulaşabilirsiniz. Kaynak ve plazma kesim yapılan alanlarda kaynağında emiş, bu yükümlülüğü karşılamanın en etkili yoludur.

Genel havalandırma tek başına yeterli olmaz; çünkü duman önce çalışanın nefes alma bölgesinden geçer. Bu nedenle kaynak ve plazma kesim istasyonlarında emiş noktasının mümkün olduğunca duman kaynağına yakın konumlanması gerekir.

Kaynak ve Plazma Kesim Sistemi Seçerken Dikkat Edilecekler

  • Kullanılan kaynak yöntemi (MIG/MAG, TIG, elektrot) ve günlük çalışma süresi
  • Plazma veya lazer kesim masasının ölçüleri ve kesilen malzemenin kalınlığı
  • Aynı anda çalışan istasyon sayısı ve atölyenin tavan yüksekliği
  • Filtrelenmiş havanın içeriye geri verilmesi veya dışarı atılması tercihi
  • Filtre temizleme yöntemi ve bakım kolaylığı

Bu bilgiler ışığında Filtarm mühendisleri, kaynak ve plazma kesim alanınız için gerekli debiyi hesaplar ve en verimli filtre ünitesini önerir. Doğru seçilen bir sistem enerji tüketimini düşürür, filtre ömrünü uzatır ve çalışma ortamının sürekli temiz kalmasını sağlar.

Kaynak ve Plazma Kesim Projelerinde Kurulum Süreci

Kaynak ve Plazma Kesim projelerimiz dört adımda ilerler. İlk adımda tesisinizi yerinde ziyaret ederek mevcut durumu, kirletici kaynaklarını ve yerleşim planını inceliyoruz. İkinci adımda ölçüm ve hesaplamalarla gerekli hava debisini, kanal çaplarını ve fan basıncını belirliyoruz. Üçüncü adımda size özel teknik ve ticari teklifi hazırlıyoruz. Son adımda montaj, devreye alma ve personel eğitimini tamamlıyor, ardından periyodik bakım ve filtre değişimi hizmetiyle sistemin performansını koruyoruz.

Bu süreç sayesinde kaynak ve plazma kesim alanınızda üretim en az şekilde etkilenir, kurulum planlı ve hızlı tamamlanır. Ücretsiz keşif için bizimle iletişime geçebilirsiniz.