Dökümhane Duman Emiş Sistemleri 0 212 438 72 96
Dökümhane Duman Emiş Sistemleri özellikleri ve kullanım alanlarını öğrenmek için Filtarm firmamız ile doğrudan iletişime geçebilirsiniz.Dökümhanelerde ergitme, metal aktarma, kalıba döküm ve döküm sonrası sıcak işlemler sırasında duman oluşabilir. Dumanın miktarı ve içeriği kullanılan metal, kalıp malzemesi, katkılar ve işlem sıcaklığına göre değişir. Dökümhane duman emiş sistemleri, bu akışı çalışma alanına yayılmadan uygun noktalardan almak ve ilgili ekipmana taşımak için planlanır.
Filtarm, İstanbul Esenler Giyimkent’ten Türkiye genelinde hizmet vermektedir. Filtarm ile dökümhane duman emiş projesini görüşürken pota hareketlerini, döküm yerlerini, mevcut davlumbazları ve dumanın en yoğun görüldüğü işlem anlarını paylaşabilirsiniz. Tesisin yalnızca genel yerleşimi değil, sıcak metalin işlem boyunca izlediği yol da önemlidir.
Dökümhane Dumanı Hangi Aşamalarda Oluşur?
Ergitme ocağının beslenmesi ve açılması, metalin potaya alınması, taşınması ve kalıba dökülmesi farklı duman kaynakları oluşturabilir. Döküm sonrasında sıcak parçayla temas eden kalıp malzemeleri de akışın özelliklerini değiştirebilir. Her kaynak sürekli çalışmaz; bazıları kısa süreli fakat yoğun olabilir.
Filtarm ile ihtiyaç görüşmesinde üretim çevrimi zaman sırasıyla anlatılmalıdır. Ocağın yüklenmesi, kapağın açılması, potanın hareketi ve kalıba döküm anı ayrı işaretlenirse emiş başlıklarının hangi olayı hedeflediği açıklığa kavuşur.
İşlem Başlangıcı ve Yoğun Döküm Anı
Bir tesisin normal çalışma sırasında düşük görünen duman yükü, metal aktarımı sırasında artabilir. Yalnızca sakin dönemde yapılan gözlem sistem ihtiyacını temsil etmez. İşlem sırasında makine kapaklarının veya büyük alan kapılarının açılması da hava hareketini değiştirebilir.
Filtarm’a çalışma görüntüleri ve vardiya programı paylaşılması, bu kısa süreli olayların tasarım senaryosuna dahil edilmesini sağlar.
Dumanın Özellikleri Nasıl Belirlenir?
Görünür bir duman, içerdiği bütün parçacık ve gaz bileşenlerini göstermez. Kullanılan metal ve alaşım, kalıp ve maça malzemeleri ile yüzeyde bulunan kalıntılar içerik üzerinde etkili olabilir. Tasarım için mevcut proses bilgileri ve varsa ölçümler birlikte kullanılmalıdır.
İşletme birden fazla metal veya kalıp yöntemi kullanıyorsa bunlar ayrı belirtilmelidir. Filtarm ile teknik görüşmede hangi verilerin ölçülmüş, hangilerinin gözleme dayalı olduğu açık tutulmalıdır.
| Üretim adımı | Duman emişinde incelenecek konu | İşletmeden yararlı bilgi |
|---|---|---|
| Ergitme | Ocak çevresindeki akış | Ocak türü ve çalışma süresi |
| Ocak besleme | Kapak açıldığındaki yayılım | Yükleme sıklığı |
| Potaya alma | Geçici yoğun duman | Pota ve açıklık ölçüleri |
| Pota taşıma | Hareketli kaynak | Vinç ve taşıma güzergâhı |
| Kalıba döküm | Döküm noktalarının yeri | Kalıp düzeni |
| Soğuma | İşlem sonrası oluşum | Bekleme alanı |
| Bakım ve temizlik | Dönemsel farklı koşullar | İş takvimi |
Bu tablo, tek bir davlumbazın bütün dökümhane işlemlerine otomatik olarak hizmet edeceği varsayımını önler. Filtarm ile her kaynak için uygun toplama yöntemi ayrı değerlendirilebilir.
Sıcak Akışın Hareketi
Sıcak duman yükselme eğilimi gösterse de vinç hareketi, açık kapılar, diğer fanlar ve büyük ekipmanlar akışın yönünü değiştirebilir. Davlumbazın yalnızca kaynağın tam üzerinde olması yeterli olmayabilir. Konum ve açıklık, gerçek üretim anındaki duman hareketine göre belirlenmelidir.
Filtarm ile saha değerlendirmesinde farklı vardiyalardaki kullanım da göz önünde bulundurulmalıdır. Bir kapının sürekli açık tutulması veya üretim alanına üflenen hava, planlanan yakalama bölgesini etkileyebilir.
Ocak Davlumbazlarının Yerleşimi
Ocak çevresinde emiş düzeni, besleme, bakım ve metal alma işlemlerine engel olmamalıdır. Kapağın hareketi ve potanın yaklaşma alanı, sabit davlumbazın konumunu sınırlar. Bazı uygulamalarda birden fazla toplama noktası değerlendirilebilir.
Filtarm’a ocak çevresindeki bütün hareketler gösterilmelidir. Ekipman kapalıyken alınan fotoğraf, kapağın açıldığında kapladığı alanı veya potanın yaklaşacağı yönü açıklamaz.
Vinç ve Pota Güzergâhı
Pota hareket ederken duman kaynağı da yer değiştirir. Sabit bir başlığın hizmet verebileceği bölge ile potanın bütün güzergâhı farklı olabilir. Hangi hareketin hangi noktada emiş gerektirdiği tanımlanmalıdır.
Filtarm ile yerleşim çiziminde vinç kancası, taşıma yüksekliği ve diğer makine sınırları gösterilebilir. Kanal ve davlumbazın bu güzergâhla çakışmaması gerekir.
Kalıba Döküm Alanında Emiş
Kalıpların sayısı ve yerleşimi gün içinde değişiyorsa dumanın çıktığı nokta da değişebilir. Tek bir uzun davlumbaz, yerleşime göre değerlendirilebilir; başka bir tesiste farklı toplama düzenleri gerekebilir. Operatörün ve taşıma ekipmanının hareketi kararı etkiler.
Filtarm ile bu alanın tasarımında en sık kullanılan kalıp yerleşimi ve yoğun üretim düzeni ayrı gösterilmelidir. Gelecekte yeni döküm hattı planlanıyorsa kesinleşmiş ölçüler proje başlangıcında paylaşılmalıdır.
Kanal ve Fanın Birlikte Seçilmesi
Duman emiş başlıklarından alınan hava, kanal hattıyla filtreleme veya ilgili arıtma ekipmanına taşınır. Kanalın uzunluğu, sıcaklığı, dirsekleri ve aynı anda kullanılan branşmanları fanın çalışma noktasını etkiler. Fanın katalog değeri tek başına davlumbazdaki yakalama davranışını açıklamaz.
Filtarm ile mevcut sistem yenilenecekse fan etiketinin yanında gerçek saha durumu incelenmelidir. Sonradan eklenen bağlantılar ve değiştirilen filtreler ana hattın koşullarını değiştirmiş olabilir.
Parçacık Filtreleme ve Diğer Bileşenler
Dökümhane dumanında parçacıkların tutulması için uygun filtreleme düzeni değerlendirilebilir. Gaz halindeki bileşenler bulunuyorsa bunlar ayrıca incelenmelidir. Yalnızca görünür dumanın azalması, bütün kirleticilerin aynı oranda yönetildiğini göstermez.
Filtarm’a varsa ölçüm raporları, rapor tarihindeki üretim kapasitesiyle birlikte verilmelidir. Hammadde veya proses değişmişse eski değerler bugünkü akışın kesin göstergesi olarak kullanılmamalıdır.
Filtrenin Sıcaklıkla Uyumu
Filtre girişindeki hava sıcaklığı, proses çıkışındaki sıcaklıktan farklı olabilir. Kanal boyunca değişen koşullar ve kısa süreli yüksek sıcaklıklar değerlendirilmelidir. Filtre elemanı ve gövde seçimi bu bilgilere dayanır.
Filtarm ile görüşmede ölçümün yapıldığı yer açıkça belirtilmelidir. Bilinmeyen en yüksek değerler tahminle kesinleştirilmemeli, gerekli olduğunda doğrulanmalıdır.
Ortam Havası ve Taze Hava İhtiyacı
Dökümhaneden büyük miktarda hava çekildiğinde yerine gelecek havanın yolu önemlidir. Açık kapılardan kontrolsüz giriş, dumanın davlumbaza ulaşma yönünü değiştirebilir. Genel havalandırma ile kaynakta emiş birlikte değerlendirilmelidir.
Filtarm’a mevcut üfleme fanları, çatı açıklıkları ve yükleme kapılarının kullanım biçimi gösterilmelidir. Günlük işletmede kapalı tutulmayan bir açıklık, proje varsayımlarına açıkça dahil edilmelidir.
Bakım ve Temizlik
Duman emiş hattında proses koşullarına göre birikinti oluşabilir. Davlumbaz iç yüzeyleri, kanal bağlantıları ve filtre ünitesi için kontrol erişimi planlanmalıdır. Bakım personeli üretimi durdurmadan hangi kontrolleri yapabileceğini bilmelidir.
Filtarm ile yerleşim hazırlanırken yüksek noktalardaki davlumbazlara erişim ve ağır parçaların çıkarılması değerlendirilir. Sadece ilk montajı mümkün kılan bir düzen, sonraki bakım için yeterli olmayabilir.
Arıza Belirtilerinin Kaydedilmesi
Dumanın belirli bir kalıpta veya yalnızca kapı açıkken yayılması, sorunun yerini anlamaya yardımcı olur. Filtre göstergelerinde değişim, kanal birikimi veya üretim kapasitesi artışı da etkili olabilir. Belirtiler tarih ve işlem bilgisiyle kaydedilmelidir.
Filtarm ile sorun görüşmesinde “duman arttı” ifadesinin yanına hangi işlem, hangi malzeme ve hangi istasyon bilgisinin eklenmesi yararlıdır. Böylece yalnızca fan gücü üzerinden karar verilmez.
Montajın Üretimle Uyumlu Planlanması
Ocak, vinç ve döküm hattı çevresindeki montaj işleri üretim takvimiyle ilişkilidir. Taşıyıcı noktalar, kanal askıları ve bakım platformları sahada kontrol edilmelidir. Duruş için ayrılan zaman ve kaldırma ekipmanları önceden belirlenir.
Filtarm ile montaj kapsamı yazılırken elektrik bağlantıları, kanal geçişleri ve varsa mevcut cihazın sökülmesi ayrı açıklanmalıdır. Sahada yapılan değişiklikler son çizimlere aktarılmalıdır.
Devreye Alma ve Kabul
Yeni sistemin kabulü, yalnızca fanın çalıştığının görülmesiyle tamamlanmaz. Ocak açma, potaya alma ve kalıba döküm gibi tasarlanan senaryolarda duman hareketi gözlenmelidir. Farklı başlıkların birlikte çalışması da incelenir.
Filtarm ile kabul koşullarında hangi işlemlerin, hangi üretim kapasitesinde değerlendirileceği önceden yazılmalıdır. Başlangıç ölçümleri ve ayarlar, ilerideki bakım ve genişleme çalışmaları için kaydedilebilir.
Dökümhane Duman Emiş Teklifleri
Teklifte davlumbazlar, kanal, fan, filtre veya arıtma ekipmanı, kontrol düzeni ve montaj ayrı belirtilmelidir. Sıcaklıkla ilgili tasarım kabulleri ve bakım erişimi de açık olmalıdır. Farklı teklifler aynı üretim anlarını hedeflemiyorsa yalnızca toplam fiyatları karşılaştırmak yanıltıcı olur.
Filtarm’a teklif için proses akışını, güncel yerleşimi ve mevcut ölçümleri gönderebilirsiniz. Eksik veriler doğrulama ihtiyacı olarak işaretlenmelidir.
Filtarm ile Dökümhane Duman Emiş Projesi
İstanbul Esenler Giyimkent’ten Türkiye genelinde hizmet veren Filtarm ile dökümhane duman emiş ihtiyacınızı işlem aşamalarına göre görüşebilirsiniz. Ocak, pota ve döküm alanındaki kaynakların her birinin hareketi ve çalışma süresi tanımlanmalıdır.
Dumanın nerede oluştuğu, başlığa nasıl ulaşacağı ve sonrasında hangi ekipmanda işleneceği birlikte planlandığında proje kapsamı somutlaşır. Filtarm ile üretim bilgilerinizi paylaşarak uygulanabilir emiş ve bakım düzenini değerlendirebilirsiniz.
