Emiş Sistemi İmalatı 0 212 438 72 96
Emiş Sistemi İmalatı süreçleri, seçenekleri ve teknik detayları öğrenmek için Filtarm firmamız ile doğrudan iletişime geçebilirsiniz.Bir emiş sistemi, üretim sırasında oluşan kirli havayı doğru noktadan alacak şekilde imal edilmelidir. Emiş ağzının biçimi, kanal bağlantıları, fanla uyum ve kullanılacak malzemeler prosesin özelliklerine bağlıdır. Makinenin yanına yalnızca bir boru yerleştirmek, tozun veya dumanın çalışma alanına yayılmasını önlemek için her zaman yeterli olmaz.
İmalat öncesinde işlemin nasıl yapıldığını görmek gerekir. Operatörün hareket alanı, iş parçasının boyutu ve makinenin açılan kapakları emiş ağzının yerini etkiler. Sahada kullanımı zor bir parça teknik çizimde uygun görünse bile kısa sürede yerinden oynatılabilir. İmal edilecek sistem, üretimin günlük düzenine uymalıdır.
Filtarm, İstanbul Esenler Giyimkent’ten tüm Türkiye’ye hizmet vermektedir. Filtarm ile emiş sistemi imalatı ihtiyacını görüşürken makinenizin çalışma görüntülerini, oluşan kirleticinin özelliklerini ve mevcut yerleşimi paylaşabilirsiniz. Bu bilgiler, hazırlanacak parçaların gerçek uygulamaya göre değerlendirilmesini sağlar.
Emiş Sistemi İmalatı Neleri Kapsar?
İmalat kapsamına kaynaktaki emiş ağzı, davlumbaz veya muhafaza, kanal parçaları, bağlantı elemanları ve projeye göre farklı mekanik bileşenler girebilir. Fan, filtre ünitesi ve kontrol düzeni bazı projelerde aynı kapsamda, bazılarında ayrı tedarikte bulunur.
Bu nedenle teklif hazırlanırken “emiş sistemi” ifadesinin sınırları netleştirilmelidir. Üretilecek parçaların listesi, hangi mevcut ekipmana bağlanacağı ve sahadaki montajın dahil olup olmadığı açık olmalıdır. İmalatın atölyede bitmesiyle sistemin tesiste çalışır halde teslim edilmesi farklı kapsamlardır.
Filtarm ile görüşürken yeni sistem mi kurulacağını, yoksa mevcut emiş hattındaki belirli parçaların mı yenileneceğini belirtmek işe yarar. Eski parçanın yalnızca ölçüsü değil, değiştirilme nedeni de önemlidir.
Ölçüye Göre Üretim Neden Yeterli Değildir?
Mevcut emiş ağzının aynısını üretmek, eski parça aşınmışsa uygun olabilir. Ancak eski tasarım tozu yeterince toplamıyorsa bire bir kopya aynı sorunu sürdürebilir. Önce mevcut parçanın görevini ne ölçüde yerine getirdiği anlaşılmalıdır.
Makine çevresindeki küçük yerleşim değişiklikleri bile yeni parçanın kullanımını etkileyebilir. Sonradan eklenen korkuluk, kablo kanalı veya ürün taşıma düzeni ölçülere dahil edilmelidir.
Kirleticinin Oluşma Biçimi
Emiş ağzının tasarımı, tozun veya dumanın hangi noktadan ve hangi hareketle çıktığına bağlıdır. Sabit bir kesme noktasında oluşan parçacıkla geniş bir dolum alanından yayılan toz farklı toplama düzeni gerektirir. İşlem süresi de önemlidir; kısa ve yoğun bir boşaltma işlemi, sürekli çalışan bir makineden farklı koşullar oluşturur.
Sıcak hava yükselme eğilimi gösterebilir; bazı mekanik işlemler parçacıkları belirli yönde savurabilir. Tasarımda bu hareketler gözlenmelidir. Çevredeki kapılar veya genel havalandırma da kirleticinin yönünü değiştirebilir.
Filtarm’a iletilecek kısa video, işlemin başlangıcını, normal çalışmasını ve parça değişimini göstermelidir. Sadece çalışmayan makinenin fotoğrafıyla emiş ihtiyacını tanımlamak zor olabilir.
Emiş Ağzının Biçimi ve Konumu
Emiş ağzı, kirleticiye ulaşırken operatörün işini engellememelidir. Parça yerleştirme, ürün çıkarma ve makine bakımı için gereken hareketler korunmalıdır. Ayarlanabilir bir düzen düşünülecekse parçanın kullanım sırasında doğru konumda kalması da önemlidir.
Büyük bir ağız her zaman daha iyi toplama sağlamaz. Havanın nereden çekileceği ve açıklığın kaynağa göre konumu birlikte değerlendirilir. Gereğinden geniş açıklık, istenen bölgede etkili hava hareketi elde etmek için daha fazla hava ihtiyacı doğurabilir.
| İmalat girdisi | Sahada kontrol edilecek konu | Parçaya etkisi |
|---|---|---|
| Kirletici kaynağı | Toz veya duman nereden çıkıyor? | Ağız konumu |
| İş parçası | Boyut ve hareket aralığı nedir? | Açıklık ve muhafaza |
| Operatör alanı | Hangi yönden çalışılıyor? | Erişim ve montaj biçimi |
| Makine bakımı | Hangi kapaklar açılıyor? | Sökülebilir veya hareketli parçalar |
| Mevcut kanal | Bağlantı nerede ve hangi ölçüde? | Geçiş elemanları |
| Çalışma süresi | Sürekli mi, aralıklı mı? | Kullanım ve kontrol düzeni |
Filtarm ile imalat görüşmesinde tablodaki bilgiler bir çizime işlenebilir. Böylece hangi ölçünün saha gereksiniminden geldiği anlaşılır.
Prototip veya Yerinde Deneme
Karmaşık makine hareketlerinin bulunduğu uygulamalarda, nihai parçadan önce yerleşimin sahada kontrol edilmesi yararlı olabilir. Emiş ağzının yalnızca makineye sığması değil, bütün ürün çeşitlerinde kullanılabilmesi gerekir.
Saha denemesinde operatörlerin görüşü alınmalıdır. Bir parçayı sürekli açıp kapatmak zorunda kalıyorlarsa kullanım biçimi yeniden değerlendirilebilir.
Kanal Parçalarının İmalatı
Emiş ağzından alınan hava kanallarla taşınır. Kanal ölçüleri, güzergâh ve dönüşler sistemin çalışma koşullarını etkiler. Toz taşıyan uygulamalarda malzemenin belirli noktalarda birikme eğilimi de dikkate alınmalıdır.
Kanal parçaları üretilmeden önce gerçek montaj hattı doğrulanmalıdır. Tavan kirişleri, elektrik tavaları ve mevcut borular çizimde görünmeyebilir. Sahada alınan ölçüler, atölyede hazırlanacak dirsek ve geçiş parçalarının uyumunu belirler.
Filtarm ile kanal imalatı görüşmesinde hangi parçaların yeni, hangilerinin mevcut olduğu ayrı listelenebilir. Eski kanallar korunacaksa bağlantı yüzeylerinin durumu kontrol edilmelidir.
Malzeme Seçimi ve Mekanik Dayanım
Emiş sisteminde kullanılacak malzeme proses havasının sıcaklığına, nemine ve taşınan parçacığın özelliklerine uygun olmalıdır. Aşındırıcı parçacıkların yön değiştirdiği noktalarda oluşabilecek etkiler değerlendirilir. Dış ortamda kalacak parçalarda çevre koşulları da önem taşır.
Mekanik dayanım yalnızca malzeme kalınlığıyla ilgili değildir. Taşıyıcılar, birleşim noktaları ve hareketli parçaların sabitlenmesi de dikkate alınır. Makine titreşimine yakın konumlanan bir emiş parçası kullanım boyunca kontrol edilebilir olmalıdır.
Filtarm’a mevcut sistemde aşınmanın hangi noktada oluştuğu gösterilebilir. Hasarın konumu, daha uygun malzeme veya farklı bir geçiş düzeni için ipucu sağlar.
Bağlantıların Sızdırmazlığı
Emiş hattında bağlantıların açık kalması, kaynaktan alınması gereken hava yerine başka noktalardan hava çekilmesine neden olabilir. Bu durum özellikle uzun kanal ağlarında fark edilmesi zor performans sorunları yaratabilir. İmal edilen parçaların mevcut hatta düzgün oturması gerekir.
Flanşların ölçüsü, conta alanları ve montaj yüzeyleri önceden belirlenmelidir. Eski kanalın eğilmiş bağlantısına yeni parçanın yalnızca cıvatalarla zorlanarak oturtulması sağlıklı bir uygulama değildir.
Filtarm ile teslimat kapsamında bağlantı parçaları ve gerekli contaların bulunup bulunmadığı açıkça yazılabilir.
Fan ile İmal Edilen Hattın Uyumu
Yeni bir emiş ağzı veya kanal imal edildiğinde sistemin hava ihtiyacı değişebilir. Mevcut fanın yeni düzenle uygun çalışıp çalışmadığı değerlendirilmelidir. Aynı bağlantı çapını kullanmak, aynı hava debisinin elde edileceği anlamına gelmez.
Birden fazla kaynak tek fana bağlanıyorsa yeni bir branşman diğer noktaları etkileyebilir. İmalat kararı, bütün hattın çalışma senaryoları üzerinden verilmelidir. Filtarm’a fan etiketi ve varsa mevcut ölçümler gönderilebilir.
Atölye Kontrolü ve Montaja Hazırlık
İmalat tamamlandığında ölçüler, bağlantı noktaları ve hareketli parçalar kontrol edilmelidir. Büyük parçaların tesise taşınacağı yol da düşünülmelidir. Atölyede tek parça üretilen bir davlumbaz, fabrika kapısından geçemiyorsa sahada ek işlem gerekir.
Parçalı sevkiyat gerekiyorsa birleşim yerleri ve montaj sırası çizimlerde gösterilmelidir. Parçaların etiketlenmesi, sahada farklı makineler için üretilen bileşenlerin karışmasını önler.
Filtarm ile imalat ve montaj birlikte planlanıyorsa saha hazırlığı, kaldırma ekipmanı ve üretim duruşu önceden konuşulmalıdır.
İlk Çalışma Kontrolü
İmal edilen emiş parçaları sahaya takıldıktan sonra sistem gerçek üretim sırasında gözlenmelidir. Kaynağın boşta çalışması, kirletici oluştuğu andaki davranışı göstermeyebilir. Önemli noktalarda hava akışı ve bağlantı durumu kontrol edilmelidir.
Operatörün emiş ağzını kullanmak için her seferinde değiştirmesi gerekiyorsa tasarımın pratikliği yeniden ele alınabilir. İlk kullanım gözlemi, çizimde görünmeyen sorunları ortaya çıkarır.
İstanbul Esenler Giyimkent’ten Türkiye genelinde hizmet veren Filtarm ile emiş sistemi imalatı ihtiyacınızı görüşürken mevcut makine görüntülerini ve üretim sırasında karşılaştığınız güçlükleri paylaşabilirsiniz. Emiş ağzından kanal bağlantısına kadar parçaların gerçek kullanım koşullarına göre hazırlanması, imalatın sahada işe yarayan bir sisteme dönüşmesini sağlar.
